質(zhì)量五大核心工具
招生對(duì)象:【課程背景】IATF16949五大工具課程,即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析是IATF所推薦的配套核心工具手冊(cè)。為了促進(jìn)和提高中國(guó)汽車等行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平,方普管理特推出新版五大核心工具培訓(xùn)課程,將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問(wèn)題?!九嘤?xùn)對(duì)象】ISO/IATF16949審核員、第二方審核員、質(zhì)量經(jīng)理/工程師、采購(gòu)經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、工藝設(shè)計(jì)師、管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、制造工程師、SQE、內(nèi)審員等,過(guò)程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開(kāi)發(fā)、過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程改進(jìn)的人員。【培訓(xùn)收益】了解IATF16949五大工具的目的、原理、流程和方法;掌握IATF16949五大工具的知識(shí)和技能,有效開(kāi)展項(xiàng)目策劃和管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力;具備如何應(yīng)用IATF16949五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評(píng)估的能力;掌握FMEA重度、頻度、不可探測(cè)度的評(píng)分方法,掌握優(yōu)先采取措施的基本要求;能夠合理地將FMEA工具應(yīng)用在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)中,進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析、并確定優(yōu)先改進(jìn)對(duì)策;熟練掌握各種??刂茍D的使用及分析方法;掌握企業(yè)實(shí)際應(yīng)用SPC和MSA的組織能力和實(shí)施能力;理解PPAP過(guò)程和PPAP提交的區(qū)別,掌握需要和不需要提交的原則;了解怎樣進(jìn)行提交零件和準(zhǔn)備相應(yīng)文件;能夠很好地將AQP、FME、MSA、SPC、PPAP隔合為一體,進(jìn)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā),并對(duì)批量生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)?!菊n程內(nèi)容】五大工具的起源和他們之間的關(guān)系部分APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃一、APQP簡(jiǎn)介與基本原則1、什么是APQP?2、CFT跨功能小組3、確定范圍4、項(xiàng)目管理(同步工程、甘特圖、指標(biāo))二、計(jì)劃和確定項(xiàng)目1、顧客的呼聲2、業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略3、產(chǎn)品/過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)4、產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想5、產(chǎn)品可靠性研究6、顧客輸入7、設(shè)計(jì)目標(biāo)8、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)9、初始材料清單三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)1、設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA)2、可制造性和裝配設(shè)計(jì)3、設(shè)計(jì)驗(yàn)證4、設(shè)計(jì)評(píng)審5、樣件制造??控制計(jì)劃6、工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))7、工程規(guī)范8、材料規(guī)范9、圖樣和規(guī)范的更改10、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求四、過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)1、包裝標(biāo)準(zhǔn)2、產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審3、過(guò)程流程圖4、車間平面布置圖5、特性矩陣圖五、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)1、試生產(chǎn)2、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) (MSA)3、初始過(guò)程能力研究 (Ppk)4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)6、包裝評(píng)價(jià)六、反饋、評(píng)定和糾正措施1、減少變差2、顧客滿意3、交付和服務(wù)七、問(wèn)題討論1、APQP各階段、各工具的關(guān)系2、 PPAP與供應(yīng)商質(zhì)量管理3、APQP如何省時(shí)間4、 持續(xù)改進(jìn)與防錯(cuò)技術(shù)八、案例演練1、分小組動(dòng)手做APQP2、制造工廠APQP舉例3、APQP中的專業(yè)知識(shí)講第二部分FMEA潛在失效模式及后果分析 一、 新版FMEA概述FMEA的背景與歷史FMEA與可靠性、FMEA與風(fēng)險(xiǎn)分析FMEA的定義FMEA的種類: SFMEA, DFMEA, PFMEA,MFMEAFMEA小組DFMEA與PFMEA的關(guān)聯(lián)FMEA開(kāi)發(fā)的時(shí)機(jī)FMEA的基本步驟:AIAG與VDA的不同描述二、 設(shè)計(jì)FMEADFMEA的表格產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)描述:邊界圖、結(jié)構(gòu)樹(shù)產(chǎn)品的功能與要求描述:P圖、結(jié)構(gòu)功能樹(shù)產(chǎn)品失效模式識(shí)別三、 控制計(jì)劃控制計(jì)劃的基本概念過(guò)程流程圖、控制計(jì)劃與PFMEA的關(guān)聯(lián)控制計(jì)劃的編制要求PFMEA變更與控制計(jì)劃變更的關(guān)聯(lián)答疑與控制計(jì)劃找錯(cuò)練習(xí)四、 設(shè)計(jì)FMEA(續(xù))失效影響分析失效原因分析設(shè)計(jì)控制措施分析設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVPR)嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度分析RPN多方位的風(fēng)險(xiǎn)分析行動(dòng)計(jì)劃DFMEA的評(píng)估DRBFM(基于失效模式的設(shè)計(jì)評(píng)估)簡(jiǎn)介五、 過(guò)程FMEA過(guò)程流程圖特性矩陣表宏觀與微觀流程圖PFMEA表格過(guò)程功能與要求描述過(guò)程失效模式識(shí)別過(guò)程失效模式識(shí)別嚴(yán)重度評(píng)估失效原因分析預(yù)防性過(guò)程控制方法分析頻度評(píng)估探測(cè)性過(guò)程控制方法探測(cè)度評(píng)估RPN多方位的風(fēng)險(xiǎn)分析與改進(jìn)動(dòng)態(tài)管理第三部分MSA測(cè)量系統(tǒng)分析一、MSA的基本概念1、測(cè)量系統(tǒng)分析的目的2、測(cè)量系統(tǒng)分析中的常用術(shù)語(yǔ)3、標(biāo)準(zhǔn)傳遞等級(jí)體系4、數(shù)據(jù)的質(zhì)量5、描述測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特性6、低質(zhì)量數(shù)據(jù)的原因和影響7、有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)的常見(jiàn)問(wèn)題8、過(guò)程變差剖析9、評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的過(guò)程二、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)1、測(cè)量?jī)x器分辨率的討論2、準(zhǔn)確度的含義與意義3、偏倚的定義計(jì)算判定結(jié)論4、線性的定義計(jì)算判定結(jié)論5、穩(wěn)定性的定義計(jì)算判定結(jié)論6、精確性(GR&R)的定義與應(yīng)用即時(shí)法極差法均值極差法方差分析法三、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)1、小樣法分析方法與應(yīng)用2、風(fēng)險(xiǎn)分析法相關(guān)說(shuō)明相關(guān)術(shù)語(yǔ)釋義:漏判的幾率/誤判的幾率/偏倚樣品數(shù)量的規(guī)定與選擇檢驗(yàn)結(jié)果總結(jié)計(jì)算判斷的指標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)好壞的判據(jù)Kappa的計(jì)算與運(yùn)用3、風(fēng)險(xiǎn)分析法應(yīng)用4、信號(hào)檢查法5、大樣法分析與應(yīng)用四、MSA案例研討1、GR&R對(duì)能力指數(shù)Cp的影響2、MSA贈(zèng)送軟件使用方法演示3、MINITABL中風(fēng)險(xiǎn)分析法的應(yīng)用演示4、MINITABL的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用第四部分SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制一、SPC概述SPC的歷史和沿革 SPC的作用 SPC參考標(biāo)準(zhǔn)二、過(guò)程能力指標(biāo)數(shù)據(jù)的特點(diǎn) 正態(tài)分布與標(biāo)準(zhǔn)差 過(guò)程能力的指標(biāo) 過(guò)程能力指標(biāo)Cp、Cpk過(guò)程績(jī)效指標(biāo)Pp、Ppk利用Minitab計(jì)算過(guò)程能力指標(biāo)練習(xí):流程能力計(jì)算三、控制圖的原理1波動(dòng)和波動(dòng)的種類 2流程的統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)和失控狀態(tài) 3假設(shè)檢驗(yàn) 4控制圖的風(fēng)險(xiǎn):偽信號(hào)風(fēng)險(xiǎn)和漏發(fā)信號(hào)風(fēng)險(xiǎn) 5常用的控制圖四、變量控制圖 變量數(shù)據(jù)(連續(xù)型數(shù)據(jù))的特點(diǎn) I-MR圖、X-bar-R圖、X-bar-S圖 規(guī)格和控制界限的分析 練習(xí):變量控制圖五、如何開(kāi)始建立SPC? 階段一:分析用控制圖 ?選擇控制對(duì)象和產(chǎn)品質(zhì)量特征 ?分析生產(chǎn)過(guò)程 ?選擇合理子組 ?決定子組頻數(shù)和子組大小 ?收集預(yù)備數(shù)據(jù)?建立分析用控制圖--利用Excel建立分析用控制圖--利用Minitab建立分析用控制圖?分析過(guò)程狀態(tài)--常見(jiàn)的失控圖形--常用的失控判別標(biāo)準(zhǔn)及其出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)概率階段二:控制用控制圖 ?何時(shí)延長(zhǎng)控制圖的控制限對(duì)過(guò)程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控 ?控制圖表格的制作 ?控制限的更新 階段三:持續(xù)改進(jìn) ?分析過(guò)程 ?維護(hù)過(guò)程 ?改進(jìn)過(guò)程六、屬性控制圖屬性數(shù)據(jù)(離散型數(shù)據(jù))的特點(diǎn) nP圖 P圖 U圖 C圖 練習(xí):離散型數(shù)據(jù)的控制圖七、常用的分析工具 因果圖 排序圖 散點(diǎn)圖 直方圖第五部分PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP簡(jiǎn)介與過(guò)程要求(1) 什么是PPAP(2) 目的(3) 適用范圍(4) 實(shí)施要求重要的生產(chǎn)過(guò)程(1) PPAP的四個(gè)要求(2) 四項(xiàng)原則(3) 五個(gè)等級(jí)三、PPAP要求4.1 設(shè)計(jì)記錄零件材質(zhì)報(bào)告u聚合物的標(biāo)識(shí)u4.2 任何授權(quán)的技術(shù)文件更改4.3 顧客技術(shù)批準(zhǔn),如果要求4.4 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA)4.5 過(guò)程流程圖4.6 過(guò)程失效模式及后果分析(過(guò)程FMEA)4.7 控制計(jì)劃4.8 測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)4.9 全尺寸測(cè)量結(jié)果4.10 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄4.10.1 材料試驗(yàn)記錄4.10.2 性能試驗(yàn)記錄4.11 初始過(guò)程研究4.11.3 接受準(zhǔn)則4.11.4 非穩(wěn)定過(guò)程4.11.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過(guò)程4.11.6 不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略4.12 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件要求4.13 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告(AAR),如果適用4.14 生產(chǎn)件樣品4.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品4.16 檢查輔具4.17 顧客的特殊要求4.18 零件提交保證書(shū)(PSW)4.18.1 零件重量(質(zhì)量)【講師簡(jiǎn)介】李啟春老師(質(zhì)量管理專家)擁有20多年的知名港資企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)實(shí)踐管理經(jīng)驗(yàn),對(duì)企業(yè)的資源整合、團(tuán)隊(duì)整合、流程整合與再造具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。熟知汽車、制鞋、電子、化工等多種領(lǐng)域行業(yè),通曉汽車、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),熟悉汽車零件制造生產(chǎn)工藝及主要汽車零部件服役條件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求及失效模式分析方法;授課風(fēng)格:能結(jié)合企業(yè)經(jīng)營(yíng)范圍,產(chǎn)品生產(chǎn)控制特點(diǎn),根據(jù)不同人員學(xué)歷、資歷層次,通過(guò)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)要求,結(jié)合典型案例,深度剖析生產(chǎn)質(zhì)量控制、失效模式分析活動(dòng)過(guò)程中的管理瓶頸,提出切合實(shí)際的管理改善、控制方案,讓復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化,簡(jiǎn)單問(wèn)題深度化。使學(xué)員在學(xué)習(xí)中受益,達(dá)到在管理中增值運(yùn)用的效果;精益?zhèn)魇?,授學(xué)共鳴;實(shí)踐開(kāi)悟,交流共進(jìn)是其授課目標(biāo)要求【培訓(xùn)時(shí)間】共18課時(shí),具體培訓(xùn)計(jì)劃請(qǐng)電詢。【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州天河,其他城市請(qǐng)電詢【培訓(xùn)費(fèi)用】2400元/人,含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、培訓(xùn)證書(shū)費(fèi),食宿自理?!窘滩淖C書(shū)】凡參加本次課程的學(xué)員,均發(fā)放根據(jù)授課老師課件特別訂制的專用教材,并頒發(fā)主辦單位方普管理顧問(wèn)“培訓(xùn)合格證書(shū)”。