招生對象：【課程背景】IATF16949五大工具課程，即APQP產品質量先期策劃和控制計劃、PPAP生產件批準程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計過程控制、MSA測量系統(tǒng)分析是IATF所推薦的配套核心工具手冊。為了促進和提高中國汽車等行業(yè)整體質量管理和質量保證水平，方普管理特推出新版五大核心工具培訓課程，將結合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題?！九嘤枌ο蟆縄SO/IATF16949審核員、第二方審核員、質量經理/工程師、采購經理、產品設計師、工藝設計師、管理者代表、顧客代表、產品技術經理、項目經理、制造工程師、SQE、內審員等，過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員?！九嘤柺找妗苛私釯ATF16949五大工具的目的、原理、流程和方法；掌握IATF16949五大工具的知識和技能，有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產品開發(fā)項目組長的能力；具備如何應用IATF16949五大工具對現(xiàn)有產品和過程實施過程評估的能力；掌握FMEA重度、頻度、不可探測度的評分方法,掌握優(yōu)先采取措施的基本要求；能夠合理地將FMEA工具應用在產品設計和過程設計中,進行風險分析、并確定優(yōu)先改進對策；熟練掌握各種?？刂茍D的使用及分析方法；掌握企業(yè)實際應用SPC和MSA的組織能力和實施能力；理解PPAP過程和PPAP提交的區(qū)別，掌握需要和不需要提交的原則；了解怎樣進行提交零件和準備相應文件；能夠很好地將AQP、FME、MSA、SPC、PPAP隔合為一體,進行新產品開發(fā),并對批量生產進行指導?！菊n程內容】五大工具的起源和他們之間的關系部分APQP產品質量先期策劃一、APQP簡介與基本原則1、什么是APQP?2、CFT跨功能小組3、確定范圍4、項目管理（同步工程、甘特圖、指標）二、計劃和確定項目1、顧客的呼聲2、業(yè)務計劃／營銷策略3、產品／過程基準數(shù)據(jù)4、產品／過程設想5、產品可靠性研究6、顧客輸入7、設計目標8、可靠性和質量目標9、初始材料清單三、產品設計與開發(fā)1、設計失效模式及后果分析(D-FMEA)2、可制造性和裝配設計3、設計驗證4、設計評審5、樣件制造??控制計劃6、工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))7、工程規(guī)范8、材料規(guī)范9、圖樣和規(guī)范的更改10、新設備、工裝和設施要求四、過程設計與開發(fā)1、包裝標準2、產品／過程質量體系評審3、過程流程圖4、車間平面布置圖5、特性矩陣圖五、產品和過程確認1、試生產2、測量系統(tǒng)評價 (MSA)3、初始過程能力研究 (Ppk)4、生產件批準5、生產確認試驗6、包裝評價六、反饋、評定和糾正措施1、減少變差2、顧客滿意3、交付和服務七、問題討論1、APQP各階段、各工具的關系2、 PPAP與供應商質量管理3、APQP如何省時間4、 持續(xù)改進與防錯技術八、案例演練1、分小組動手做APQP2、制造工廠APQP舉例3、APQP中的專業(yè)知識講第二部分FMEA潛在失效模式及后果分析 一、 新版FMEA概述FMEA的背景與歷史FMEA與可靠性、FMEA與風險分析FMEA的定義FMEA的種類: SFMEA, DFMEA, PFMEA，MFMEAFMEA小組DFMEA與PFMEA的關聯(lián)FMEA開發(fā)的時機FMEA的基本步驟：AIAG與VDA的不同描述二、 設計FMEADFMEA的表格產品的結構描述：邊界圖、結構樹產品的功能與要求描述：P圖、結構功能樹產品失效模式識別三、 控制計劃控制計劃的基本概念過程流程圖、控制計劃與PFMEA的關聯(lián)控制計劃的編制要求PFMEA變更與控制計劃變更的關聯(lián)答疑與控制計劃找錯練習四、 設計FMEA(續(xù))失效影響分析失效原因分析設計控制措施分析設計評審、設計驗證、設計確認設計驗證計劃和報告(DVPR)嚴重度、頻度、探測度分析RPN多方位的風險分析行動計劃DFMEA的評估DRBFM(基于失效模式的設計評估)簡介五、 過程FMEA過程流程圖特性矩陣表宏觀與微觀流程圖PFMEA表格過程功能與要求描述過程失效模式識別過程失效模式識別嚴重度評估失效原因分析預防性過程控制方法分析頻度評估探測性過程控制方法探測度評估RPN多方位的風險分析與改進動態(tài)管理第三部分MSA測量系統(tǒng)分析一、MSA的基本概念1、測量系統(tǒng)分析的目的2、測量系統(tǒng)分析中的常用術語3、標準傳遞等級體系4、數(shù)據(jù)的質量5、描述測量數(shù)據(jù)質量的統(tǒng)計特性6、低質量數(shù)據(jù)的原因和影響7、有關測量數(shù)據(jù)的常見問題8、過程變差剖析9、評定測量系統(tǒng)的過程二、計量型測量系統(tǒng)分析技術1、測量儀器分辨率的討論2、準確度的含義與意義3、偏倚的定義計算判定結論4、線性的定義計算判定結論5、穩(wěn)定性的定義計算判定結論6、精確性（GR&R）的定義與應用即時法極差法均值極差法方差分析法三、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析技術1、小樣法分析方法與應用2、風險分析法相關說明相關術語釋義：漏判的幾率/誤判的幾率/偏倚樣品數(shù)量的規(guī)定與選擇檢驗結果總結計算判斷的指標測量系統(tǒng)好壞的判據(jù)Kappa的計算與運用3、風險分析法應用4、信號檢查法5、大樣法分析與應用四、MSA案例研討1、GR&R對能力指數(shù)Cp的影響2、MSA贈送軟件使用方法演示3、MINITABL中風險分析法的應用演示4、MINITABL的實戰(zhàn)運用第四部分SPC統(tǒng)計過程控制一、SPC概述SPC的歷史和沿革 SPC的作用 SPC參考標準二、過程能力指標數(shù)據(jù)的特點 正態(tài)分布與標準差 過程能力的指標 過程能力指標Cp、Cpk過程績效指標Pp、Ppk利用Minitab計算過程能力指標練習：流程能力計算三、控制圖的原理1波動和波動的種類 2流程的統(tǒng)計受控狀態(tài)和失控狀態(tài) 3假設檢驗 4控制圖的風險：偽信號風險和漏發(fā)信號風險 5常用的控制圖四、變量控制圖 變量數(shù)據(jù)（連續(xù)型數(shù)據(jù)）的特點 I-MR圖、X-bar-R圖、X-bar-S圖 規(guī)格和控制界限的分析 練習：變量控制圖五、如何開始建立SPC? 階段一：分析用控制圖 ?選擇控制對象和產品質量特征 ?分析生產過程 ?選擇合理子組 ?決定子組頻數(shù)和子組大小 ?收集預備數(shù)據(jù)?建立分析用控制圖--利用Excel建立分析用控制圖--利用Minitab建立分析用控制圖?分析過程狀態(tài)--常見的失控圖形--常用的失控判別標準及其出錯的風險概率階段二：控制用控制圖 ?何時延長控制圖的控制限對過程進行持續(xù)監(jiān)控 ?控制圖表格的制作 ?控制限的更新 階段三：持續(xù)改進 ?分析過程 ?維護過程 ?改進過程六、屬性控制圖屬性數(shù)據(jù)（離散型數(shù)據(jù)）的特點 nP圖 P圖 U圖 C圖 練習：離散型數(shù)據(jù)的控制圖七、常用的分析工具 因果圖 排序圖 散點圖 直方圖第五部分PPAP生產件批準程序PPAP簡介與過程要求(1) 什么是PPAP(2) 目的(3) 適用范圍(4) 實施要求重要的生產過程(1) PPAP的四個要求(2) 四項原則(3) 五個等級三、PPAP要求4.1 設計記錄零件材質報告u聚合物的標識u4.2 任何授權的技術文件更改4.3 顧客技術批準，如果要求4.4 設計失效模式及后果分析(設計FMEA)4.5 過程流程圖4.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)4.7 控制計劃4.8 測量系統(tǒng)分析(MSA)4.9 全尺寸測量結果4.10 材料/性能試驗結果的記錄4.10.1 材料試驗記錄4.10.2 性能試驗記錄4.11 初始過程研究4.11.3 接受準則4.11.4 非穩(wěn)定過程4.11.5 單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程4.11.6 不滿足接受準則時的策略4.12 具有資格的實驗室文件要求4.13 外觀件批準報告(AAR)，如果適用4.14 生產件樣品4.15 標準樣品4.16 檢查輔具4.17 顧客的特殊要求4.18 零件提交保證書(PSW)4.18.1 零件重量(質量)【講師簡介】李啟春老師（質量管理專家）擁有20多年的知名港資企業(yè)、民營企業(yè)實踐管理經驗，對企業(yè)的資源整合、團隊整合、流程整合與再造具有豐富的實戰(zhàn)經驗。熟知汽車、制鞋、電子、化工等多種領域行業(yè)，通曉汽車、機械制造工藝設計相關技術、質量管理標準,熟悉汽車零件制造生產工藝及主要汽車零部件服役條件、技術標準要求及失效模式分析方法;授課風格：能結合企業(yè)經營范圍，產品生產控制特點，根據(jù)不同人員學歷、資歷層次，通過對比標準要求，結合典型案例，深度剖析生產質量控制、失效模式分析活動過程中的管理瓶頸，提出切合實際的管理改善、控制方案，讓復雜問題簡單化，簡單問題深度化。使學員在學習中受益，達到在管理中增值運用的效果；精益?zhèn)魇?，授學共鳴；實踐開悟，交流共進是其授課目標要求【培訓時間】共18課時，具體培訓計劃請電詢?！九嘤柕攸c】廣州天河，其他城市請電詢【培訓費用】2400元/人，含培訓費、教材費、培訓證書費，食宿自理?！窘滩淖C書】凡參加本次課程的學員，均發(fā)放根據(jù)授課老師課件特別訂制的專用教材，并頒發(fā)主辦單位方普管理顧問“培訓合格證書”。

招生對象：【課程背景】 現(xiàn)場一線的有序運作是企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的前提, 再好的目標也離不開一線管理人員的執(zhí)行，作為基層管理人員的班組長的培養(yǎng)不應成為制約企業(yè)發(fā)展的短板! 班組長在企業(yè)中扮演著生產組織者、參與者、執(zhí)行者的多重角色，是公司各項工作實現(xiàn)的關鍵。制造企業(yè)的各項管理，大多以現(xiàn)場管理為基礎并且通過現(xiàn)場來實現(xiàn)。作為現(xiàn)場管理的一線指揮者，在生產和管理中扮演著重要的角色，他們能力水平的高低直接影響到產品的質量、成本、交期，效率、安全生產和員工士氣，他們不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協(xié)調，管理好團隊，需要有較高的管理能力與溝通能力。日本制造業(yè)的高速發(fā)展，主要得益于對現(xiàn)場管理和現(xiàn)場管理人員的高度重視。李安強老師十年日企高管經歷，將先進的班組長管理技能與大家分析，放眼于未來，立志成為一級管理水平的企業(yè)，應該把培養(yǎng)和提升現(xiàn)場班組長的工作能力作為工作中的一個重點。 【課程對象】 生產型企業(yè)班長、組長、工段長等一線管理人員 【課程收益】 1、 了解基層管理干部的角色定位及良好的工作心態(tài) 2、 掌握什么是執(zhí)行力，建立以結果為導向的執(zhí)行班組團隊 3、 學習常用的教導方法，提高教導部屬的能力，從而盡可能的提升品質和效率 4、 掌握高效溝通的技能，改善現(xiàn)場人際關系 【課程大綱】 一、班組長的角色認知—明確你的工作與職責 1、什么是基層干部 2、自我角色認知 3、基層干部的多重角色 4、基層干部的重要作用 5、優(yōu)秀基層干部的技能要求 ★★ 案例分析：班組長一日工作流程 二、打造以結果為導向的執(zhí)行班組團隊 1、什么是執(zhí)行 2、什么是任務，什么是結果？ 3、不結果的困惑 4、執(zhí)行的入口：外包思維 5、結果第1，理由第二；鎖定目標，專注重復；（電影分享：《董存瑞》） 6、結果思維 7、執(zhí)行四步曲 8、執(zhí)行的四十八字真經 三、班組長的品質意識：如何管理現(xiàn)場品質 1、品質定義及TQM全面品質管理 2、生產現(xiàn)場的品質管理 3、生產過程的品質控制：防錯法（愚巧法） 四、如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題和解決問題 1、PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領 2、8D發(fā)現(xiàn)問題和解決問題 3、5W1H與五個為什么 4、頭腦風暴法應用 五、班組長的現(xiàn)場改善：如何消除浪費 1、浪費定義及類型 2、如何識別現(xiàn)場中的浪費 3、工廠中常見的浪費及控制 六、現(xiàn)場5S和目視管理 1、5S 定義、特色及實施 2、5S實施的重點，難點及解決之道 3、5S推行失敗的原因分析 4、現(xiàn)場與目視管理 七、班組長的溝通能力—班組管理的核心 1、溝通的內涵和實質 2、溝通的目的 3、溝通過程的原理模型 4、溝通技巧檢測及練習 5、影響溝通的3個要素 6、高品質溝通的4個技巧（電影分享：《亮劍》） 7、高品質溝通的5個基本動作 8、如何與上司、平級、下級間如何溝通 八、班組長的激勵技巧--讓員工"跑"起來！ 1、激勵理論與激勵過程 2、員工激勵的要點與技巧 3、所有的激勵必須轉化為自我激勵 ★★ 員工激勵的操作技巧視頻：員工激勵三部曲 【上課時間及地點】 12課時，共2天，廣州天河車陂 【培訓費用】 共1600元/人，含培訓費、培訓證書費、教材資料費，食宿費學員自理。

招生對象：【課程背景】： 為了系統(tǒng)全面的掌握六西格瑪工具和方法，我們開發(fā)了此課程；主要目的是為了讓學員理解并能靈活運用相關流程分析工具：DOE、QFD、SPC、MSA、FMEA、MINITAB、DMAIC方法、各種統(tǒng)計工具和方法等，本六西格瑪黑帶實戰(zhàn)課程是六西格瑪專家李安強老師十多年實戰(zhàn)經驗的傳承，他將自已十年日本企業(yè)質量高管的經驗和技能與六西格瑪工具專研提練后的升華,讓你輕松掌握六西格瑪?shù)膶崙?zhàn)工具，運用實際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結構、項目管理、突破策略和文化變革策略。并結合了制造業(yè)及服務業(yè)的實際案例貫穿始終。采用輔導式教學方式，重點講解六西格瑪項目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應用。使學員能夠利用DMAIC方法及相關流程分析改善工具改進本職工作流程，并能作為六西格瑪項目改進小組的成員參與項目活動，推進項目開展或支持黑帶完成改進項目。 【課程目標】： 系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法； 理解并能靈活運用相關流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB等工具； 能在六西格瑪改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目； 熟悉六西格瑪項目各階段所用工用在MINITAB中的靈活運用。 能全面主導公司六西格瑪項目的實施與推導工作。 【參加對象】： 各企業(yè)的中高層技術及管理人員、部門經理、品質經理、工程師、企業(yè)相關質量管理人員 【課程內容】： 第1天：Define--六西格瑪定義階段：發(fā)現(xiàn)、確認問題 第1講：6sigma管理綜述（原理、模型、組織、資源與活動） 1、什么是六西格瑪？ ---六西格瑪?shù)南到y(tǒng)概念！ 2、為何需要六西格瑪？---企業(yè)推行六西格瑪?shù)谋匾苑治?3、如何應用六西格瑪？---企業(yè)推行六西格瑪可行性分析 4、六西格瑪?shù)慕M織模型---企業(yè)推行六西格瑪?shù)慕M織架構分析 5、六西格瑪?shù)陌l(fā)展復制---我國采用六西格瑪?shù)内厔?6、六西格瑪適合我們嗎――從六西格瑪?shù)慕嵌瓤磫栴} 第二講：如何啟動和界定一個6 SIGMA項目 1、項目小組---如何組建項目團隊？ 2、項目來源---什么是項目，項目從哪里來？ 3、項目選擇標準---如何評選合適的六西格瑪項目？ 4、制作項目計劃 實例：某企業(yè)推行六西格瑪項目案例分享 第三講：劣質成本分析（企業(yè)成本的種類與構成） 1、質量損失函數(shù)、品質成本與利潤的關系 2、預防成本、鑒定成本、缺陷成本 3、能力值與品質成本的對應關系 4、統(tǒng)計學的基本原理與專業(yè)術語介紹 第四講：D階段實用方法分析法與工具 1、因果圖、因果矩陣的概念、用途及、制作方法和步驟 2、柏拉圖的概念、用途及、制作方法和步驟 3、QFD的概念、用途及、制作方法和步驟 4、SIPOC圖的方法與運用 5、風險分析與SWOT分析的方法與運用 6、六西格瑪項目報告 實例：案例講解與練習 第五講：定義階段的中國企業(yè)注意事項 1、六西格瑪項目選擇與篩選 2、設置項目指標與目標（如質量、周期、成本等） 3、陳述問題，設置括基線和改進目標 4、中國企業(yè)定義階段的注意事項與難點 案例:六西格瑪項目確立 第二天：Measure--六西格瑪測量階段：現(xiàn)狀測量 第六講：量測階段的質量概念 1、中心極限定理及樣本均值的分布 2、數(shù)據(jù)收集整理 3、 描述性統(tǒng)計 4、過程能力分析 5、非正態(tài)數(shù)據(jù)的變換（非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力） 6、偏度、峰度、 7、正態(tài)概率圖 8、分辨力、穩(wěn)定性、 9、偏倚、偏倚的線性 10、精確度、準確度 11、重復性和再現(xiàn)性 第七講：MSA測量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實性 1、測量誤差的組成 2、測量系統(tǒng)分析的方法和步驟 3、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法、破壞性試驗數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法 4、實例 5：測量系統(tǒng)分析案例講解與練習 第八講：六西格瑪專用軟件MINITAB基礎介紹 1、MINITAB的作用、視窗、基本操作 2、MINITAB統(tǒng)計分析方法和工具 實例：MINITAB實際操作演練 第九講：潛在失效模式及效果分析（FMEA） 1、FMEA的定義、用途、背景與類型 2、FMEA制作的方法和步驟 3、FMEA運用和使用技巧 實例：FMEA案例制作練習及講解 第十講：M階段工具的運用 1、AQL定義、用途、方法和背景與類型 2、檢查表定義、用途、方法和背景與類型 3、流程分析技術定義、用途、方法和背景與類型 4、其他基本統(tǒng)計學的方法與運用 5、M階段工具與方法練習及講解 第十一講：量測階段運行案例剖析 1、中國工廠如何做量測階段 2、量測階段注意事項 3、中國企業(yè)在量測階段難點和誤解 案例: 中國某企業(yè)在量測階段的運行 第三天：Analyze--六西格瑪分析階段：查找關鍵原因 第十二講：分析階段的質量概念與理解 1、點估計和區(qū)間估計 2、假設檢驗 3、多變量分析 4、置信區(qū)間與假設檢驗 5、相關與回歸分析 6、樣本量計算 7、回歸分析的方法和運用 8、方差分析的方法和運用 第十三講：多變量分析技術 1、變異與質量 2、多變量圖及變量分析 ●過程能力分析 ●量具重復性 ●再現(xiàn)性研究 ●方差分析 實例：多變量分析案例講解與練習 第十四講：置信區(qū)間與假設檢驗 1、何謂假設檢驗？ 2、假設檢驗的步驟、種類（客戶風險與供應商風險） 3、連續(xù)數(shù)據(jù)假設檢驗方法與工具、離散數(shù)據(jù)的假設檢驗立方法與工具 實例：案例分析與練習 第十五講：DOE實驗設計介紹 1、試驗設計概念、試驗因素及水平 2、試驗類別及選擇與試驗結果分析 3、試驗設計分析方法與工具 實例：試驗設計現(xiàn)場練習及結果分析 第十六講：DOE全因子及分部因子實驗設計 1、全因子/分布因子設計概述 2、主要影響圖、交互作用圖、方差分析、優(yōu)化設 3、田口方法的運用 實例：全因子試驗設計案例分析及練習 第十七講：A階段工具和方法運用 1、層別法定義、用途、方法和運行 1、散布圖定義、用途、方法和運行 3、親和圖定義、用途、方法和運行 4、假設檢驗方法和運用 5、回歸分析方法和運用 6、A階段案例制作練習及講解 第十八講：企業(yè)實際中A階段問題分析與解決 1、中國企業(yè)實際中問題分析方法和工具 2、中國企業(yè)在分析階段的難點與問題 3、 案例:某企業(yè)在分析階段失敗的原因 第四天：Improve--六西格瑪改善階段：改善關健原因，優(yōu)化相關參數(shù) 第十九講：改進階段質量概念講解 1、試驗設計 2、單因素試驗 3、隨機化和區(qū)組 4、交互作用 5、田口方法 6、離散和集中 第二十講：改進階段質量概念講解 1、試驗設計 2、單因素試驗 3、隨機化和區(qū)組 4、交互作用 5、田口方法 6、離散和集中 第二十一講：SPC統(tǒng)計過程控制理論 1、改善與優(yōu)化的介紹 2、改善思想及改善思路 3、改善工具種類及選用 4、改善前的準備 第二十二講：I階段思維方法 1、IE定義、IE手法用途、背景與類型和方法 2、VE定義、用途、背景與類型和方法 3、SDCA定義、用途、背景與類型和方法 案例:I階段案例制作練習及講解 第二十三講：改進階段的工具和方法 1、檢出力和樣本量、平衡、重復、順序、有效性、隨機化和區(qū)組、交互作用 2、單因素試驗的設計和分析 3、多因素全析因試驗的設計和分析 4、兩水平部分析因試驗的設計和分析 5、帶區(qū)組實驗設計 6、含離散變量的實驗設計 7、多響應變量實驗設計 8、響應變量需要做變換的實驗設計 9、快速上升法 10、田口方法 11、混料試驗 12、調優(yōu)運算 第二十四講：企業(yè)實際中改善 1、中國企業(yè)實際中問題改善方法和工具 2、 中國企業(yè)實際中問題結案方法和工具 3、中國企業(yè)在改善階段的難點與問題 案例:某企業(yè)在改善階段失敗的原因 一、第五天：Control--六西格瑪控制階段：改善成果控制與橫向擴展 第二十五講：控制階段質量概念理解 1、正態(tài)分布 2、數(shù)據(jù) 3、控制圖 4、精益與六西格瑪 5、容差設計 6、六西格瑪設計 第二十六講：控制階段質量概念理解 1、正態(tài)分布 2、數(shù)據(jù) 3、控制圖 4、精益與六西格瑪 5、容差設計 6、六西格瑪設計 第二十七講：控制階段的工具和方法 1、統(tǒng)計過程控制的方法與運用 2、質量控制計劃的方法與運用 3、控制階段方法和工具 4、用于控制的精益生產工具（防錯、TPM、標準作業(yè)法等） 5、精益的概念、戰(zhàn)略及實施 （價值、價值鏈、流動、拉動、完美等） 6、非正態(tài)數(shù)據(jù)控制圖 7、標準化控制圖 第二十八講：SPC統(tǒng)計過程控制理論 1、控制介紹 2、統(tǒng)計思想及控制圖 3、控制圖種類及選用 4、使用SPC前的準備 5、使用SPC的方法 第二十九講：計量型數(shù)據(jù)SPC 1、計量值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途 2、計量值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應用 3、計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析 4、四類計量值數(shù)據(jù)控制圖 實例：計數(shù)型控制圖制作練習與講解 第三十講：計數(shù)型數(shù)據(jù)SPC 1、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途 2、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應用 3、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析 4、四類計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖 實例：計數(shù)型控制圖制作練習與講解 第三十一講：CP K過程能力分析 1、直方圖的作成與過程能力 2、過程變異與過程能力 3、過程能力指數(shù)（短期能力、長期能力、非正態(tài)分布數(shù)據(jù)的過程能力） 4、實例：過程能力分析案例講解與練習 第三十二講：企業(yè)實際中六西格瑪問題 1、中國企業(yè)實際中問題 2、中國企業(yè)實際中應如何做六西格瑪 3、中國企業(yè)推行六西格瑪?shù)碾y點與問題 案例: ●某企業(yè)六西格瑪推行的成功經驗 ●某企業(yè)六西格瑪降低不良率案例介紹 ●某企業(yè)整體推行六西格瑪項目策劃案例介紹 【培訓時間及地點】： 30課時，共5天，地點：深圳、廣州，具體見開班計劃表

招生對象：【課程背景】 六西格瑪是當今世界影響大的先進和實用的管理模式和藝術，要求每百萬次的操作機會只允許出現(xiàn)3.4次失誤。推行“六個標準差”的目的就是經由設計并改善監(jiān)控流程操作，將流程的失誤降低到低，以期獲得品質和經營效果。摩托羅拉、通用電氣創(chuàng)造發(fā)展了六西格瑪，引領了全球質量管理直至經營模式的新潮流，極大地提升了產品及服務質量，增加了客戶滿意度，獲得了豐碩的財務成果。六西格瑪不僅是一種質量管理技術，更是一種嶄新先進的經營管理理念和方法。采用六西格瑪管理已成為全球趨勢，我國企業(yè)如何審時度勢，盡早引進和采用六西格瑪，縮短與世界先進企業(yè)的差距，提升我國企業(yè)整體競爭力，已成燃眉之急。本六西格瑪綠帶實戰(zhàn)課程是六西格瑪專家李安強老師十多年實戰(zhàn)經驗的傳承，他將自已十年日本企業(yè)質量高管的經驗和技能與六西格瑪工具專研提練后的升華,讓你輕松掌握六西格瑪?shù)膶崙?zhàn)工具，，為了讓大家更好的學習和掌握六西格瑪工具和方法，結合實際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結構、項目管理、突破策略和文化變革策略。并結合了制造業(yè)及服務業(yè)的實際案例貫穿始終。 【課程目標】 透過5天的課程培訓，使企業(yè)和學員: 1.掌握六西格瑪管理原則、理念、作用、指導原則； 2.掌握六西格瑪中的常用和重要的工具和方法； 3.掌握了解六西格瑪運用展開的全部要素、過程及操作方法的概貌； 4.掌握了解到六西格瑪將給企業(yè)帶來的莫大的好處及影響； 5.掌握認識到采用六西格瑪?shù)谋匾院涂尚行裕?【參加對象】 各企業(yè)的中高層技術及管理人員、部門經理、品質經理、工程師、企業(yè)相關質量管理人員 【課程大綱】 天.六西格瑪管理及定義階段 一、六西格瑪概述 1.六西格瑪誕生和發(fā)展 2.什么是六西格瑪？ 3.六西格瑪目標 4.減少過程變異，實現(xiàn)零缺陷 5.質量與成本 6.六西格瑪?shù)哪Я?7.六西格瑪?shù)呢攧粘晒?8.我國采用六西格瑪?shù)内厔?9.六西格瑪適合我們嗎――從六西格瑪?shù)慕嵌瓤磫栴} 二、六西格瑪?shù)牧鶄€主題 1.真正關注顧客 2.數(shù)據(jù)驅動的管理 3.專注于過程 4.項目管理 5.無邊界團隊合作 6.主動管理，追求完美 三、六西格瑪中的組織與領導 1.六西格瑪組織 2.角色與職責 3.六西格瑪資源與預算 4.六西格瑪領導 5.企業(yè)文化與六西格瑪 四、六西格瑪項目具體方法 1.項目發(fā)動 2.組建6Sigma項目團隊 3.制定工作職責、配備資源 4.活動流程展開、情報溝通 5.團隊會議、支援 6.項目報告 7.風險分析與SWOT分析的方法與運用 8.SIPOC圖的方法與運用 9．QFD的方法與運用 10．因果圖、因果矩陣圖的制作方法和步驟 11．柏拉圖的概念、用途及、制作方法和步驟 五、定義階段的中國企業(yè)運行六西格瑪注意事項 1. 六西格瑪項目選擇與篩選 2. 六西格瑪項目進行不下去的原因剖析 3. 設置項目指標與目標（如質量、周期、成本等） 4. 陳述問題，設置括基線和改進目標 5. 中國企業(yè)定義階段的注意事項與難點 案例:六西格瑪項目確立 第二天. 六西格瑪方法和工具 —— 測量階段 一、量測階段的質量概念 1. 中心極限定理及樣本均值的分布 2. 數(shù)據(jù)收集整理 3. 描述性統(tǒng)計 4. 過程能力分析 5. 非正態(tài)數(shù)據(jù)的變換（非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力） 6.偏度、峰度、 7.正態(tài)概率圖 8.分辨力、穩(wěn)定性、 9.偏倚、偏倚的線性 10.精確度、準確度 11.重復性和再現(xiàn)性 二、量測階段常用的工具和方法 1. 流程分析技術 2. 數(shù)據(jù)分析方法與工具 3. MSA的方法與運用 4．FMEA的方法與運用 5. AQL的方法和運用 6. 檢查表的方法和運用 7. 基本統(tǒng)計學的方法與運用 三、MINITAB方法和工具 1. MINITAB在量測階段的使用 2. 利用MINITAB完成質量工具分析 3. 利用MINITAB進行過程能力分析 實例：MINITAB實際操作演練 四、量測階段運行案例剖析 1.中國工廠如何做量測階段 2.量測階段注意事項 3.中國企業(yè)在量測階段難點和誤解 4. 量測階段的技術總結 案例: 中國某企業(yè)在量測階段的運行 第三天.六西格瑪方法和工具 —— 分析階段 一、分析階段的質量概念與理解 1. 點估計和區(qū)間估計 2. 假設檢驗 3. 多變量分析 4. 置信區(qū)間與假設檢驗 5. 相關與回歸分析 6. 樣本量計算 二、分析階段的質量統(tǒng)計分析工具 2. 回歸分析的方法和運用 2. 方差分析的方法和運用 3. 散布圖的方法和運用 4. 親和圖定義、用途、背景與類型 5. 假設檢驗方法和運用 6. 檢證分析方法和運用 7. 其他各種分析工具和方法簡介 三、分析階段的技巧 1. 各種分析工具的運用實戰(zhàn) 2. 各種分析工具的運用Minitab操作方法和使用 3. 實際案例練習 四、多變量分析技術 1.變異類別與來源 2.多變量圖（過程能力分析、量具重復性和再現(xiàn)性研究、方差分析） 案例：多變量分析案例講解與練習 五、置信區(qū)間與假設檢驗 1.何謂假設檢驗？ 2.假設檢驗的步驟、種類（客戶風險與供應商風險） 3.連續(xù)數(shù)據(jù)假設檢驗方法與工具、離散數(shù)據(jù)的假設檢驗立方法與工具 案例：分析技術練習 六、企業(yè)實際中問題分析與解決 1. 中國企業(yè)實際中問題分析方法和工具 2. 中國企業(yè)在分析階段的難點與問題 3. 案例:某企業(yè)在分析階段失敗的原因 第四天.六西格瑪方法和工具 —— 改進階段 一、改進階段質量概念講解 1.試驗設計 2.單因素試驗 3.隨機化和區(qū)組 4.交互作用 5.田口方法 6.離散和集中 二、改進階段的工具和方法 1.DOE的方法與運用 2.檢出力和樣本量、平衡、重復、順序、有效性、隨機化和區(qū)組、交互作用 3.單因素試驗的設計和分析 4.多因素全析因試驗的設計和分析 5.兩水平部分析因試驗的設計和分析 6.帶區(qū)組實驗設計 7.含離散變量的實驗設計 8.多響應變量實驗設計 9.響應變量需要做變換的實驗設計 10.速上升法 11.田口方法 12.混料試驗 14 調優(yōu)運算 三、改進階段的運用技巧和方法 1. 利用MINITAB進行實驗設計 2. 利用MINITAB進行實驗分析 3. 改進階段的運用技巧和方法 4. 利用IE來改善的方法技巧 5.SDCA與PDCA升華 四、企業(yè)實際中改善 1. 中國企業(yè)實際中問題改善方法和工具 2. 中國企業(yè)實際中問題結案方法和工具 3. 中國企業(yè)在改善階段的難點與問題 4. 案例:某企業(yè)在改善階段失敗的原因 第五天.六西格瑪方法和工具 —— 控制階段 一、控制階段質量概念理解 1.正態(tài)分布 2.數(shù)據(jù) 3.控制圖 4.精益與六西格瑪 5.容差設計 6.六西格瑪設計 二、控制階段的工具和方法 1. 統(tǒng)計過程控制的方法與運用 2. 質量控制計劃的方法與運用 3. 控制階段方法和工具 4. 用于控制的精益生產工具（防錯、TPM、標準作業(yè)法等） 5. 精益的概念、戰(zhàn)略及實施 （價值、價值鏈、流動、拉動、完美等） 6.非正態(tài)數(shù)據(jù)控制圖 7.標準化控制圖 三、計量型數(shù)據(jù)SPC 1.計量值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途 2.計量值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應用 3.計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析 4.四類計量值數(shù)據(jù)控制圖 5.實例11：計數(shù)型控制圖制作練習與講解 四、計數(shù)型數(shù)據(jù)SPC 1.計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途 2.計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應用 3.計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析 4.四類計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖 5.案例：計數(shù)型控制圖制作練習與講解 五、CP K過程能力分析 1.直方圖的作成與過程能力 1.過程變異與過程能力 2.過程能力指數(shù)（短期能力、長期能力、非正態(tài)分布數(shù)據(jù)的過程能力） 3.案例：過程能力分析案例講解與練習 六、六西格瑪運行中的技巧 1. 六西格瑪設計的方法和工具 2. 質量功能展開的方法與運用 3. 系統(tǒng)設計的方法與運用 4. 容差設計的方法與運用 5. 防錯法的方法與運用 6. 目視管理法的方法與運用 7. IE與VE的方法與運用 七、企業(yè)實際中六西格瑪問題 1. 中國企業(yè)實際中問題 2. 中國企業(yè)實際中應如何做六西格瑪 3. 中國企業(yè)推行六西格瑪?shù)碾y點與問題 4. 案例:某企業(yè)六西格瑪推行的成功經驗 【培訓時間及地點】 30課時，共5天，地點：深圳、廣州，具體見開班計劃表 【收費標準】 6800元/人，含培訓費、教材費、午餐費、培訓證書費及稅費，不含稅6000元/人。 【關于證書】 （1）參加本次課程的學員，可申請ACI美國認證協(xié)會頒發(fā)的六西格瑪綠帶資格證書，費用為1600元/人。

招生對象：● 課程背景 企業(yè)的竟爭已經由產品及價格轉移到對客戶的竟爭，客戶服務已經成為主宰企業(yè)生死存亡的?？蛻舴阵w系的宗旨是“客戶永遠是第1位”，從客戶的實際需求出發(fā)，為客戶提供真正有價值的服務，幫助客戶更好地使用產品。體現(xiàn)了“良好的客服形象、良好的技術、良好的客戶關系、良好的品牌”的核心服務理念，要求以專業(yè)性的服務隊伍，及時和全方位地關注客戶的每一個服務需求，并通過提供廣泛、全面和快捷的服務，使客戶體驗到無處不在的滿意和可信賴的貼心感受。假如自己有精妙的優(yōu)質客戶服務團隊、不但可以說服老客戶,還可以和新客戶建立新的良好合作關系.令客戶滿意度提升。 客戶極之情緒化，故意挑剔我們的產品，指責我們的服務，近乎無理取鬧！他們的“不滿意”比什么都重要，卻總是在我們的意料之外！客戶服務已成為企業(yè)塑造持續(xù)競爭優(yōu)勢的核心抓手；擁有持續(xù)競爭優(yōu)勢的企業(yè)的員工也能從戰(zhàn)略層面以深邃的客戶需求先見能力而征服客戶、傲視群雄；客戶服務能力已成為企業(yè)競爭的新焦點；而客戶的不滿、抱怨、投訴是企業(yè)與客戶接觸的核心環(huán)節(jié)，更是企業(yè)能否通過客戶服務水平提升走向輝煌的分水嶺；關注對于客戶不滿、抱怨、投訴的處理是提升企業(yè)整體服務水平的關鍵。 ● 課程目的 有的企業(yè)是讓客人滿意，有的企業(yè)是讓客人感動，而有的企業(yè)是讓客人既滿意又感動。通過課程學習，掌握如何讓客戶既滿意又感動？ 1、超越客戶期望的客戶服務； 2、了解優(yōu)質客戶服務的評價指標； 3、了解客戶所認為重要的是什么； 4、掌握"客戶服務循環(huán)" 的概念，并指能用之于實踐； 5、掌握如何提升客戶服務技巧； 6、能夠知道如何快速解決客戶抱怨處理技巧和方法； 7、善于從過失中盡快恢復并總結教訓。提高應變處理投訴問題的能力，并借機把潛在的客戶抱怨轉成公司致勝的機會。 ● 培訓方式：案例分享、實務分析、互動討論、視頻感受、培訓游戲等 ● 課程大綱 第1部分、 培養(yǎng)積極主動的服務意識 一、認識服務？ 1、服務的三個層次 ◇ 超越期望值服——忠誠度 客人的忠誠度是企業(yè)的核心竟爭優(yōu)勢 ——案例：價值650億美金可口可樂公司，被轟炸后可在一個月內恢復 ◇ 附加值服務——滿意度 ——案例：附加值增值服務所帶來的效益 ◇ 基本服務——無怨言 2、客人滿意的三個層面 ◇ 商品——直接 ◇ 服務——直接 ◇ 企業(yè)形象——間接 3、客人滿意服務的5個因素 ◇ 可靠性——態(tài)度 ◇ 響應性——反應 ◇ 安全性——專業(yè) ◇ 移情性——耐心 ◇ 有形性——儀容 4、優(yōu)質的客戶服務表現(xiàn)——查查你現(xiàn)在的服務水平 ——小組研討：客戶為何不滿 ——現(xiàn)場模擬：服務目標： 在短的時間，用少的資源，花小的努力，取得快速、達到有效的服務水準。 第二部分 構建客戶服務體系 ——完善的的客戶服務體系是整體服務潛力發(fā)揮的可靠保障 一、認識客戶服務體系 1、客戶服務體系的框架 2、優(yōu)化客戶服務流程 ——小組討論：著名企業(yè)的客戶服務體系案例研討 3、提升客戶服務標準 ◇ 服務標準由誰決定 ◇ 我的行為如何影響服務標準 ◇ 服務標準提升與完善的機制保障 ——現(xiàn)場演練：問題導向 4、客戶服務管理體系的制度、規(guī)范、文件 ◇ 客戶服務管理相關制度包含的主要內容 ◇ 客戶服務管理制度建設的幾種思路 ◇ 客戶服務管理制度建設與發(fā)展的原則 ——案例分享客戶服務管理制度 第三部分 客戶滿意度與忠誠度管理 一、影響客戶滿意度的三個原因 1、產品／服務與客戶需求之間匹配的程度（match） 2、質量／服務本身的質量（quality） 3、價格（price） 二、客戶滿意度提升與客戶服務的密切關系 1、客戶挽留策略 2、建立客戶忠誠度的核心紐帶 3、忠誠客戶到客戶忠誠 ◇ 要吸引一個客人，所花費的成本是要比留住一個客人的成本5——7倍； ◇ 要消除一個負面印象，需要12個正面印象才能彌補；——小李看相好與壞相。 ◇ 企業(yè)為補救服務品質欠佳的首次消費者的印象，往往要多花25%至50%的成本。 ◇ 一百位滿意的客人可衍生出15位新客人； ◇ 每一位抱怨的客人背后，其實還有20個客人不滿意（告訴其他人）； ◇ 提高客人的忠誠度利潤可增長5至17倍；使客人的忠誠度提高5%，企業(yè)的增長利潤可達到 25%至85%； 4、客人忠誠度的重要性 ◇ 90%的客人會避開差的服務公司 ◇ 80%的客人會找服務好的公司； ◇ 20%的客人為得到好服務，寧愿多花錢； ◇ 回頭客會為公司帶來50%——80%的利潤； 案例分析帶給的啟示——寧愿一人來千回，不愿千人來一回，做好服務是保證企業(yè)成功的秘訣。 第四部分 客戶服務人員的能力提升 一、客戶到底要買什么 服務代表的能力 → A-- Authority Action → E-- Education → H-- Humor → L-- Listen → N-- Needs → P-- Passion → S-- Service Smart Smile ＆ Speech ——分享：客戶服務代表的素質---3H1F （Head Heart Hand Foot） 第五部分 投訴是金——正確認識客戶投訴 一、客戶投訴產生的原因 二、客戶投訴產生的目的 三、客戶投訴產生的好處 四、企業(yè)流失客戶的主要原因 第六部分 處理客戶投訴的方法 一、處理投訴的基本方法 二、處理升級投訴的技巧 三、處理疑難投訴的技巧 四、盡努力讓客戶滿意是處理客戶抱怨時的積極態(tài)度 五、處理客戶投訴是在尋找雙贏的平衡點 六、彈回式服務彌補技巧（BouncingBack）； 七、掌握有效撫慰情緒高度激動客戶的方法； ——案例分析：總結與演練處理客戶抱怨的六步絕招 ——角色扮演：演練接待投訴的CLEAR技巧 八、處理顧客投訴與抱怨的方法 九、重大投訴處理 十、不回避并找出原因 總結： 前事不忘，后事之師 ——視頻分享及案例分析： 松下的客戶抱怨中心

招生對象：【培訓背景】 1、IATF16949:2016標準9.2.2.3條款明確提出，公司必須開展過程審核工作；標準條文7.2.3、7.2.4明確提出公司過程審核內審員、產品審核內審員、體系內審員、第二方審核員應具備相應的。IATF16949:2016標準附錄B推薦了過程審核可使用《VDA6.3過程審核》； 2、VDA6.3-2016版過程審核標準是汽車行業(yè)中應用為廣泛的過程審核標準，是實現(xiàn)過程監(jiān)控的一種非常重要的工具。 3、VDA6.3于2016年11月進行了全面的改版，對過程評審進行重新編排、細化以及調整，使其適應汽車制造業(yè)變化了的要求。在IATF16949認證時，審核老師已經明確要求企業(yè)應按照2016版VDA6.3的新要求開展過程審核工作。 4、開展VDA6.3:2016過程審核工作，是國際汽車工業(yè)巨頭德國汽車工業(yè)聯(lián)合會的特殊要求，成為進入德國汽車工業(yè)主機廠的必備條件。 【培訓對象】 質量部工程師、骨干、主管、經理；生產部工程師、骨干、主管、經理；工程技術部工程師、骨干、主管、經理；銷售、采購、倉庫、客戶服務人員；IATF16949體系工程師、管理者代表等。 【培訓目標】 1、了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求； 2、具備進行VDA6.3:2016過程審核策劃和組織過程審核的能力； 3、具備熟練進行VDA6.3:2016過程審核的審核方法和審核技巧； 4、具備編制VDA6.3:2016過程審核計劃、過程審核檢查表、過程審核不符合、過程審核報告的能力； 5、具備進行VDA6.3:2016過程審核相關計算和對過程進行評級的能力 ； 6、具備應對客戶對本公司進行過程審核的能力； 7、具備將過程審核的方法，應用于第二方審核的能力。 【培訓大綱】 第1講：過程審核的概述 什么是過程審核 VDA6.3:2016過程審核改版介紹 VDA6.3:2016過程審核的應用范圍 過程風險的識別 第2講：潛在供應商分析(過程要素P1) 過程審核與潛在供應商分析之間的區(qū)別 潛在供應商分析的目的和意圖 前提條件 準備工作 潛在供應商的分析的展開 第3講：評審過程 評審計劃 評審委托 評審準備工作 評審的落實 評價 結果展示 后續(xù)工作及完成 第4講：評審人員的要求 評審人員的 評審人員的行為準則 第5講：提問表的應用(過程要素P2-P7) 提問表概覽 項目管理(P2)評審要求 產品和過程開發(fā)的策劃(P3)評審要求 產品和過程開發(fā)的實現(xiàn)(P4)評審要求 供應商管理(P5)評審要求 批量生產(P6:6.1-6.6)評審要求 客戶關懷、客戶滿意度、服務（P7）評審要求 第6講：評價 對潛在供應商分析結果的評價 物質類產品過程審核的評價 對各單獨問題的評價 針對生產過程分析的子要素、開展評價及基本出發(fā)點 總體評價 根據(jù)VDA6.3開展評價的指導方針 第7講：評價表和一覽表 物質類產品的過程審核 通過VDA6.3問卷目錄中進行摘錄、繼而開展的潛在供應商分析 【培訓教材】 配套教材 【頒發(fā)證書】 學員經培訓考核合格者頒發(fā)VDA6.3過程審核培訓證書，并予備案，可、網上查詢。該證書獲所有第三方認證機構認可，權威性強，全國通用。 【我們的師資】 方普管理擁有國內優(yōu)秀的體系顧問師和培訓師，他們大多具備在大中型企業(yè)，特別是歐、美、日、臺、港資企任職經歷，對體系在各行業(yè)的實際運用具有極強的實操能力和豐富的經驗。方普管理師資團隊堅持“服務即增值”的服務理念，在打造高效的體系的同時，也為客戶在生產制造、品質管理、流程優(yōu)化等方面提供寶貴的建議。如需了解詳細的講師介紹，請與我們的當?shù)氐恼n程顧問索取。 【上課時間及地點】 6課時，共1天。在廣州天河車陂 【培訓費用】 共1000元/人，含培訓費、培訓證書費、教材資料費，食宿費學員自理。

招生對象：人們在探討一個企業(yè)的成功時，可能更多地關注它卓越的技術、出色的產品、成功的營銷戰(zhàn)略，而往往忽視企業(yè)的人才和對員工的培訓。在當今的知識經濟時代，人力資本的保值增值是推動企業(yè)不斷向前發(fā)展的根本因素。擁有一支專業(yè)的企業(yè)內部培訓師隊伍是實現(xiàn)人力資本保值增值的有力保證。特別是制造型企業(yè)，許多中高層管理干部本身已經具備了較好的技術水平和豐富的實踐經驗，但卻不能輕松自如、行之有效地傳授給下屬和相關人士，原因是他們非常缺乏“培訓力”，接受“培訓力”方面的培訓太少。 為幫助廣大企業(yè)提升自身的“培訓力”，從而增強企業(yè)的競爭力，本課程引進國際先進的訓練模式，并結合中國管理干部的具體特點，通過長達五年在上百家企業(yè)的不斷實踐和持續(xù)完善，開發(fā)出TTT金三角模型，并透過此模型開發(fā)出成熟的適合中國人學習的企業(yè)內部培訓師培訓（TTT）經典課程。本課程緊緊圍繞認知、技能和修煉三方面，通過運用精辟講解、深度剖析、互動研討和實例演示等形式多樣的教學方法有效幫助學員理解和領悟快速成為優(yōu)秀企業(yè)內部培訓師的技巧。 變：真正有用的培訓，我們不僅要看課后學員評估的分數(shù)高低，我們更應該關注學員在訓后的行為變化，小班授課，TTT量化的數(shù)字指標及視頻記錄，讓你一眼就能看出學員在進出課室前后的變化，即便僅二天的綜合班我們承諾：讓你課前課后不一樣！ 化：學員的一時變化不代表學員行為固化，系統(tǒng)的課后跟蹤及課后實踐是學員行為內化的保證，隨課程一起贈送的1G培訓師速成濃縮資料是學員由“變”到“化”的核心動力。 一、課程簡介： 本課程通過對學習理論、培訓方式、培訓技巧、課程設計、培訓游戲的講授、研討、練習、演練等形式多樣的互動教學來幫助學員理解、觀摩、練習并掌握講師的基本技能，以幫助學員更快更有效地成長為一名真正合格的內部講師。 二、培訓目標： 1、企業(yè)內部培訓師能獨立設計和準備培訓課程； 2、讓我們的培訓生動活潑，員工不再視培訓為“服苦役”； 3、讓內部講師的職業(yè)形象，精神風貌更職業(yè)，更專業(yè)； 4、如何把我們的課程設計得有聲有色，讓學員投入并樂意學習； 5、掌握專業(yè)培訓的技巧以及成人學習的理論、特點和規(guī)律。 6、掌握實施培訓時必備的技能與技巧 7、能夠有效處理各種課堂困境 三、培訓形式： 20人以內的小班開課，采用講師講授、雙向互動、案例分析、角色扮演和實戰(zhàn)模擬等多手法訓練方式引導下學習和演練，引導學員掌握要領，得到突破。 四、培訓師介紹:李紅義老師 方普管理顧問簽約高級講師 PTT國際職業(yè)培訓師資格 專注領域：班組長管理技能訓練、培訓師培訓、內部體系審核員培訓、中層管理干部提升訓練、有效溝通技巧培訓、職場禮儀培訓、QC七大手法培訓、品質現(xiàn)場管理提升培訓。 授課風格：10年職業(yè)培訓講師的歷練，造就深厚的理論，生動的表達和互動技巧，授課以理論結合實際方式，運用案例、視頻觀看分析，現(xiàn)場演練能讓學員充分享受學習的快樂。 課程特色：學員現(xiàn)場演練時間達30%，課程中穿大量的自評、互評環(huán)節(jié)。 培訓成果：數(shù)百家企業(yè)培訓體系、品質體系的建立，主導各類公開培訓上千場，培訓學員數(shù)萬多人，其深厚的理論，豐富的實戰(zhàn)經驗，互動的授課技巧和風格深受學員好評。培訓過建滔集團（全國46家分公司）、深圳富士康集團、科惠線路集團、廣州本田等近千家企事業(yè)單位。 五、課程大綱： 一講：培訓的價值與培訓師職業(yè)素質養(yǎng)成 1、培訓、教育、學習的區(qū)別 2、老師培訓員的區(qū)別 3、成人學習的理論和規(guī)律 4、成人學員的個性和學習特征 5、如何鼓勵成人學員的學習特征 第二講：培訓師的角色認知 1、出色培訓師的基本素質 2、學員喜歡什么樣的培訓師 3、培訓員與學員的關系 4、如何迅速建立教與學之間的相互信任與依賴 5、培訓師的課堂控制能力與應變能力 第三講：專業(yè)授課技巧 1、如何有效的克服緊張情緒 2、專業(yè)演講的三個組成 3、有效地控制你的聲音 4、職業(yè)表達：繞口令訓練 5、培訓中的肢體語言 6、培訓不同的培訓內容技巧 7、如何設計專業(yè)的培訓內容 8、開場白的3個要點 9、結尾的技巧 第四講：專業(yè)培訓方法 1、講解與演示的技巧 2、角色扮演與小組討論 3、視頻觀看法的重要性 4、案例分析與錄像教學技巧 5、游戲設計與組織 第五講：如何有效地處理培訓中的疑難問題 1、如何調動學員的培訓積極性 2、如何提問學員 3、培訓中的疑難問題處理技巧 第六講：培訓課程的設計 1、什么是培訓需求 2、培訓需求的來源與確定 3、培訓目標的制定 4、培訓內容的收集和組織 5、培訓方法的確定 6、PTT的制作要素 7、學員練習的準備 第七講：學員考核 1、理論知識考核 2、現(xiàn)場上臺演視考核 六、培訓課時：18課時，共3天 七、收費標準： 公開課：3200元/人，含培訓費、教材費、稅費及午餐費。 內訓：6000元/天

招生對象：SQE供應商質量管理高級研修班