招生對象：一、培訓內(nèi)容第 一講: ISO9000基礎知識及改版背景第二講: ISO9001:2015標準解析(標準中對照講解 2008版和 2015版的實施要點,及審核重點)1. 2015版ISO9001標準要求改版重點2. 組織的背景（理解組織及其背景、理解相關方的需求和期望、確定QMS范圍、QMS及其過程）3. 領導作用（領導作用及其承諾、質量方針、組織的角色、職責和權限）4. QMS策劃（機會和風險措施、質量目標和實現(xiàn)計劃、變更的策劃）5. 支持（資源、能力、意識、溝通、文件化信息）6. 運行（策劃和控制、產(chǎn)品和服務要求的確定、產(chǎn)品和服務的開發(fā)、外部供應的過程、產(chǎn)品和服務的控制、生產(chǎn)和服務提供、產(chǎn)品和服務的放行、不合格輸出）7. 績效評估（監(jiān)視、測量、分析和評估、內(nèi)部審核、管理評審）8. 改進（總則、不合格和糾正措施、持續(xù)改進）第三講: ISO14001:2015族標準概論1. ISO14001族標準的構成----產(chǎn)生及發(fā)展2. 環(huán)境管理過程模式(PDCA)3. 環(huán)境管理原則4. 2015版環(huán)境管理體系的高階框架 Annex SL + 環(huán)境體系要求＝ISO 14001：2015第四講: ISO14001:2015標準解析1. 范圍2. 規(guī)范性引用文件3. 專有名詞和定義4. 組織的背景（理解組織及其背景、理解相關方的需求和期望、確定EMS范圍、EMS及其過程）5. 領導 (領導作用及其承諾、環(huán)境方針、組織的角色、職責和權限）6. 策劃（威脅和機會相關的風險的應對措施、環(huán)境目標及其實施的策劃） 7. 支持（資源、能力、意識、溝通、文件化信息）8. 運行（運作的策劃和控制、緊急事件準備與應變）9. 績效評價（監(jiān)視、測量、分析和評估、內(nèi)部審核、管理評審）10. 改進改進（總則、不合格和糾正措施、持續(xù)改進）第五講: 環(huán)境因素識別與重大環(huán)境因素評估1. 定義 2. 環(huán)境因素識別考慮的內(nèi)容3. 環(huán)境因素評價4. 間接環(huán)境因素識別與評估5. 環(huán)境因素評分標準第六講: 環(huán)境相關法律法規(guī)介紹第七講: 雙管理體系審核活動1. 雙管理體系審核的分類-----定義/術語解析2. 雙管理體系審核的目的及準則3. 內(nèi)部審核與管理評審的區(qū)別4. 內(nèi)審員的選擇及能力要求內(nèi)部審核階段：5. 審核啟動階段的活動6. 現(xiàn)場審核的準備7. 現(xiàn)場審核技巧實施指導8. 編制、批準和分發(fā)審核報告及審核的結束9. 不符合缺失的跟蹤驗證二、培訓特色：1. ISO9001/ ISO14001基本知識的培訓按外審員的預備知識培訓的要求進行，保證學員基礎知識有較大的提高。2. 專業(yè)知識結合大量案例進行分析講解，注重實務操作，使學員更好地學以致用。 3. 考試合格者，將頒發(fā)國家認可的專業(yè)證書。

招生對象：【培訓對象】生產(chǎn)計劃、物料控制、倉儲及采購等部門或崗位的經(jīng)理、管理人員及相關人士【課程背景】根據(jù)制造業(yè)面臨著全球金融危機，產(chǎn)品銷售不暢，銷售預測不準、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術更新快，制造企業(yè)物流管理與控制難度大等問題，降低物流成本，獲得“第三利潤”成為當今企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵。通過培訓、案例分析和互動游戲，探討如何應用供應鏈管理理念，建立高效的跨部門、跨崗位的協(xié)作機制；使學員掌握搞好產(chǎn)銷協(xié)調、庫存控制和采購根催，杜絕物料缺貨、減少積壓和浪費的有效途徑和方法；正確認識由傳統(tǒng)倉儲向倉儲、配送與在線物料一體化管理的重大意義，掌握先進的倉儲管理與高效配送的運作方式和方法，借鑒國內(nèi)外制造工廠物流管理的新理念和成功經(jīng)驗，從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調不良、生產(chǎn)與物料控制不力、信息溝通不暢、倉儲部門效率不高等問題；掌握物流外包及風險控制有效方法，提升制造企業(yè)物流運作對市場需求的快速反應和降低生產(chǎn)運作成本之能力，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。【課程大綱】部分：如何構建高效的制造企業(yè)物料管理體系——解決跨部門協(xié)作問題的關鍵一、目前制造企業(yè)物料管理與控制面臨機遇與挑戰(zhàn)二、現(xiàn)代物流——企業(yè)第三利潤的源泉三、如何構建高效的物料管理運作體系●采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調暴露出的問題●跨部門協(xié)調性差的原因——傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析●如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的制造企業(yè)物流管理運作體系●案例分析：上海阿爾卡特-貝爾通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例四、企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析●接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃/物料跟進及庫存控制/生產(chǎn)進度跟蹤/通知出貨●案例分析：寧波某企業(yè)有效解決生產(chǎn)計劃與物料控制不協(xié)調、系統(tǒng)不完善問題的成功經(jīng)驗第二部分：產(chǎn)銷協(xié)調與物料控制一、如何推進二十一世紀的新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)●案例分析：上?；C器有限公司銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調與訂單處理●構建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調機制的五大舉措●有效的產(chǎn)銷鏈接方式/●案例分析：上海開利空調通過《銷售訂單評審程序》強化產(chǎn)銷協(xié)調力度的成功案例三、緊急訂單的處理●如何確定緊急訂單接受范圍●不可處理緊急訂單應對技巧●可處理緊急訂單應對技巧●案例分析：吉林金事達汽車電器高效處理緊急訂單的成功案例四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應變八個有效方法五、解決交期延誤六大途徑●目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調不良所暴露的十大問題●案例分析：某企業(yè)常因供應商個別零件不及時交貨導致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓●消除交期延誤的六大措施●目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調不良所暴露的十大問題●消除交期延誤的六大措施●預防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調“游戲規(guī)則”，確保交貨及避免積壓第三部分：物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制一、物料管理三大精髓二、物料管理的三大業(yè)務及其流程三、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）●MRP（ERP）系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調問題和執(zhí)行力問題●案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析●制造企業(yè)ERP實施的方式、障礙及解決方案四、如何制定物料需求計劃●如何制定年物料需求計劃●案例分析：某企業(yè)根據(jù)銷售預測和采購周期制定年進口物料需求計劃的成功案例分析●月、周需求計劃的制定方法●案例分析：北京某汽車制造企業(yè)國產(chǎn)件需求計劃●長周期（進口物料）需求計劃制定方法●案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析五、庫存控制實用操作方法●庫存與零庫存策略利弊分析●庫存管理的六大目標●庫存控制四種有效方法六、如何加快庫存周轉●庫存周轉率的概念●庫存周轉率的計算方法●加快庫存周轉的八大策略第四部分：物料采購批量控制與跟催一、如何制定采購計劃●月份采購計劃制定方法●案例分析：上海采埃孚汽車轉動系統(tǒng)根據(jù)銷售預測，制定采購計劃的有效方法介紹●如何制定跨月份長周期采購計劃●案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸合理設置安全庫存對長周期進口物料庫存控制方法案例二、物料短缺八大原因分析三、物料短缺七種預防對策四、確保供應商準時交貨的七個關鍵五、如何預防供應商延期交貨六、供應商準時交期管理十種方法七、庫存控制拓展訓練——啤酒游戲（探究牛鞭效益的奧秘）（學員扮演供應商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）●案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存第五部分：物料倉儲管理操作實務一、物料倉儲普遍面臨的十大問題及其解決途徑二、倉儲管理規(guī)范程序三、物料入庫控制1）物料入庫普遍面臨的五大棘手問題2）如何發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題●案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關，為供應商考核提供依據(jù)成3）物料驗收入方法●計件貨物、計重物料的檢驗與理論換算操作方法●物料驗收差錯的預防與責任追溯 ●倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)●案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追述的控制程序4）倉儲貨卡標識的設置方法●案例分析：某公司入庫標識與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質量缺陷無法追溯，造成重大損失四、倉庫規(guī)劃1）如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局2）如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率?！癜咐治觯耗硻C器制造企業(yè)不顧庫房安全，盲目儲存，導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓3）在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法4）先進先出、批次管理的四種有效方法●案例分析：廈門ABB低壓電器倉儲物料先進先出的成功案例五、物料儲存管理●如何根據(jù)物料性質、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存●如何根據(jù)物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位，先進先出從入庫做起。●如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率●案例分析：廣西移動物流中心如何對統(tǒng)一采購物資區(qū)分ABC三種活性狀態(tài)，確定儲存地點，避免重復搬運和先進先出的成功案例●如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率?！癜咐治觯荷虾２砂Ｆ囖D向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗 ●倉庫利用率與存貨周轉率的評價六、庫存盤點與盈虧、損耗的處理●庫存盤點的目的和方法●庫存盈虧的原因、預防與處理●案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓●如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全●案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械如何通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為發(fā)生的成功案例?！駛}庫帳外料、呆料的預防與處理七、出庫業(yè)務控制●出庫規(guī)范操作的要求●出庫的規(guī)范程序及差錯的預防●退料與補料的規(guī)范操作八、倉儲管理業(yè)績評估●案例分析：上海大眾汽車《倉儲管理評審辦法》案例分析第六部分：如何建立工廠高效的物料配送體系——制造企業(yè)物流管理發(fā)展方向一、建立高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理●傳統(tǒng)領料與發(fā)料方式，暴露出的五大弊病●實行物流一體化管理含意及案例二、如何物流一體化管理——SAP倒扣料方式帶來的啟示●倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理●倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料配送一體化管理●案例分析：美的中央空調事業(yè)部物流部門統(tǒng)一管理倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料及在制品，實行統(tǒng)一配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例。三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題●JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理●JIT物料的概念及物流運作程序●案例分析：長安汽車集團民生物流公司RDC倉庫排序、同步化物料管理經(jīng)驗介紹●非JIT物料的概念及物流運作程序●庫存物料、開架（超市）物料、VMI（供應商寄售）物料管理要求●案例分析：青島海爾空調通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。四、物料配送的具體運作1）如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式●計劃配送運作、●看板配送運作，●電子標簽看板配送運作（原理與視頻）●ERP拉動供應商JIT配送運作2）如何進行倉儲與車間緩沖庫存規(guī)劃●倉儲區(qū)域功能規(guī)劃/緩沖區(qū)域功能規(guī)劃/在線物料規(guī)劃（上海大眾發(fā)動機、大連一汽大眾發(fā)動機物料緩沖區(qū)域規(guī)劃案例分析）3）如何改進包裝，進行標準工位器具或周轉容器規(guī)劃●標準工位器具或周轉容器規(guī)劃應考慮的七大因素（家電、汽車、玻璃等行業(yè)工位器具照片展示）●如何進行工位器具管理，確保工位器具正常周期4）如何實現(xiàn)高效的分揀作業(yè)五、如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”（先進的輸送帶、磁導無人小車、同步小車線邊物流方式介紹）●案例分析：東風日產(chǎn)汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。第七部分：物流外包與物流供應商管理一、制造業(yè)對物流供應商的要求●IS09000、IATF16949質量認證對物流與配送的要求●制造業(yè)對外包物流管理的期待●案例分析：上海安吉TNT物流公司如何為上汽集團零部件企業(yè)提高物流增值服務的成功案例二、目前上海大眾、通用汽車及零部件配套企業(yè)實行物流外包的現(xiàn)狀分析三、制造業(yè)物流外包應規(guī)避的風險●目前第三分物流公司在提高物流服務中存在的十大問題●貨主如何規(guī)避與物流供應商合作的風險●案例分析：長安汽車集團如何通過同民生物流公司簽訂嚴密的合同條款，規(guī)范物流服務，規(guī)避外包風險的成功案例。四、制造業(yè)如何通過考核物流供應商，促進持續(xù)改進●物流供應水評估的核心指標●強化物流供應商管理的八大途徑

招生對象：【課程特色】  1、實操性。模擬現(xiàn)實工作情境，進行案例指導和技能分析，使講師明確自己的定位，掌握核心能力2、針對性。根據(jù)學員的實際情況，因材施教3、趣味性。講師授課風趣、幽默，并采用多種教學方式，使學員在愉快的氛圍中快速成長【培訓內(nèi)容】初級篇一、培訓與培訓師1、什么是培訓？如何使培訓更有效？2、培訓講師是天生的還是后天培養(yǎng)的？3、培訓講師的職責是什么？作為企業(yè)的內(nèi)部講師，如何通過培訓來協(xié)助企業(yè)文化的形成與完善？4、企業(yè)內(nèi)部講師應具備怎樣的專業(yè)知識？一個企業(yè)內(nèi)部講師自身會得到哪些提升？二、了解你的學員1、成人學習的特點是什么？如何充分利用這些特點？2、四種不同的學習風格是什么？各有什么樣的特點？講師如何運用學員的學習風格來組織培訓？3、成人學習的五大步驟是什么？怎樣學習會更有效？測試：學習風格測試三、如何克服上臺講課的緊張情緒1、緊張的原因是什么？消除緊張的方法有哪些？2、什么是“支撐物”？常見的支撐物有哪些？如何運用支撐物來消除緊張情緒？3、什么是講師的“舒適地帶”？講師應如何面對“舒適地帶”的誘惑？現(xiàn)場演練：如何克服緊張情緒四、如何做好開場白1、好的開場白包括哪些內(nèi)容？什么是開場白的“五問”？2、 如何做好個性化的自我介紹？講師可以從哪些方面設計自我介紹？3、好的自我介紹的標準是什么？現(xiàn)場演練：個性化的自我介紹、開場白五、專業(yè)的授課技巧1、如何克服講師在授課時語言上的缺陷？（繞口令練習）2、如何掌握抑、揚、頓、挫的表達技巧？3、講師的肢體語言要注意些什么？4、如何處理授課時常見的12個問題？現(xiàn)場演練：10分鐘的述職報告、個性化的主題演講學員模擬講課的錄像分析（提升篇）一、課程開發(fā)概述1、開發(fā)培訓課程需要包括哪些內(nèi)容？2、如何根據(jù)成人學習的特點，來進行課程設計？3、課程開發(fā)的關鍵環(huán)節(jié)是什么？二、明確課程開發(fā)的目標——確定滿足企業(yè)需求的培訓課程1、培訓師如何確定需要開發(fā)什么課程？2、培訓師如何幫助企業(yè)設立系統(tǒng)的課程體系，并確定課程開發(fā)的輕重緩急？3、培訓師如何幫助部門管理者建立每一崗位的課程體系表，并做有效的評估？練習：常見課程類別的細分、相關職位的課程設計案例：售票廳的售票員三、編寫《課程大綱》與《授課時間表》1、怎樣確定某一課程的標準大綱？2、如何根據(jù)企業(yè)及學員的實際情況，調整授課的大綱及授課的重點？3、如何做好基于某一課程的培訓需求調查？4、如何通過關鍵人物訪談，找到可以通過培訓來解決的問題，并發(fā)現(xiàn)可以運用的實際案例？5、在做關鍵人物訪談時，培訓師應如何傾聽、如何提問？6、如何編寫《授課時間表》？怎樣估計培訓的時間安排？7、編寫《授課時間表》時的注意事項有哪些？練習：編寫課程大綱、編寫授課時間表四、課程開發(fā)的三個重點：講師手冊、學員手冊、PPT1、講師手冊的形式有哪些？應包括哪些內(nèi)容？2、好的學員手冊應注意哪些細節(jié)？3、PPT制作的要點是什么？什么樣的PPT更容易講解，并讓學員容易接受？實戰(zhàn)演練：現(xiàn)場學員的PPT點評與輔導五、授課技巧高級實戰(zhàn)訓練1、如何搜集案例、修改案例并用于特定的培訓課程中？2、如何描述、講解案例？怎樣對案例進行分析？3、在案例分析過程中調動學員積極參與的幾種方法及注意事項。實戰(zhàn)演練：案例分析六、游戲在培訓中的應用1、游戲的分類與用途？怎樣根據(jù)授課的主題、學員的對象以及時間來選擇、修改或設計游戲？2、在組織游戲的過程中，需要注意什么？3、如何做好游戲的點評？實戰(zhàn)演練：游戲點評訓練七、講師的重要技巧——觀察、提問、引導與歸納1、講師如何訓練自己的觀察力，以便在工作中、生活中發(fā)現(xiàn)細節(jié)，發(fā)現(xiàn)素材，從而運用于授課過程中？2、什么樣的問題能啟發(fā)學員的思考？怎樣提問，能幫助學員發(fā)現(xiàn)事實？3、講師如何運用引導的技巧來調動學員的積極性？在授課時，如何運用引導的技巧來面對可能產(chǎn)生的沖突或難題？4、講師如何運用歸納的方法，對學員的觀點、小組討論的結果進行總結實戰(zhàn)演練：觀察、提問、引導與歸納

招生對象：【課程概述】 企業(yè)員工流失率居高不下，企業(yè)員工效率低下，各項制度要求的執(zhí)行力高度大打折扣，是企業(yè)高成本運作的病因；經(jīng)過多年的調查研究,我們發(fā)現(xiàn)員工選擇的是公司，離開的是他的直接上司。也就是說，企業(yè)員工的流失有60%是直接上司管理的原因所造成的,問題的癥結點---基層管理人員的管理技能不夠：本課程將通過大量的事實案例來闡述和講解這些管理的誤區(qū)，介紹一些企業(yè)管理的經(jīng)驗方法，為企業(yè)中基層管理人員的個人管理技能和職業(yè)發(fā)展鋪路搭橋?！菊n程對象】 企業(yè)中基層管理人員【課程目標】 通過對管理的講解，以及對人性的初步定位，為企業(yè)中基層管理人員的團隊管理能力拓寬思路；通過對現(xiàn)場管理方法和手段的解剖，讓企業(yè)中基層管理人員的實戰(zhàn)管理技能大力提升。【課程方式】 演講互動、案例解剖、實戰(zhàn)討論、深入淺出【課程大綱】第 一章節(jié)、角色功能認知---你所扮演的角色1、規(guī)劃功能2、組織功能3、領導功能4、授權功能5、掌控功能第二章節(jié)、管理認知---管、理的是什么1、管理的定義2、績效管理3、數(shù)據(jù)管理4、KM管理5、循環(huán)管理第三章節(jié)、理論認知---管理工具認識1、專案管理2、甘特表3、PERT4、PM5、SSM第四章節(jié)、必備條件---基本能力提升1、承上啟下2、溝通協(xié)調3、優(yōu)化團隊4、多功能通才第五章節(jié)、管理方法---管理效率提升1、目標設定2、計劃教導3、訓練的加強4、改善的加強5、分析的加強6、團隊的整合第六章節(jié)、成功之道---綜合能力提升1、溝通力2、協(xié)調力3、組織力4、變革力

招生對象：【課程概述】 企業(yè)管理團隊當中，班組長是一個不可忽視的、扮演著特殊身份的管理團隊。所謂“兵頭將尾”正是體現(xiàn)了班組長這支管理隊伍在整個管理隊伍中的特殊性和重要性。班組長大多數(shù)的工作在執(zhí)行，充分有效的把上級指令執(zhí)行到位，深入到每個員工的實際工作崗位上，可以說，越是執(zhí)行力高的班組長，他領導的隊伍戰(zhàn)斗力是非常強的。但是，同時我們也不能忽視班組長的管理地位，在某種意義上來講，其決策性的工作顯得猶為重要。因為他直接面向一線員工，可以說是和員工貼心式的管理，但是，他又必須有著比普通員工高出一籌的能力。他同樣起著溝通協(xié)調、激勵教導、監(jiān)督考核、過程控制等重要作用。【課程對象】企業(yè)班組長，基層干部【課程目標】明確班組長的角色定位；了解“兵頭將尾”的重要作用；掌握組織生產(chǎn)的技能和方法；掌握基本的管理方法與技巧（溝通協(xié)調、激勵、輔導和目標管理、績效管理以及自我管理等），提高管理水平，提升班組的績效水平；了解作為班組長應具備的職業(yè)操守，增強自動自發(fā)工作的意識；總之，通過培訓提升班組長的領導和管理水平，保證目標的完成?！菊n程方式】演講互動、案例解剖、實戰(zhàn)討論、深入淺出【課程大綱】◆班組長在企業(yè)管理中的作用案例：班組長的職務描述◆班組長的管理現(xiàn)狀和基本標準討論：班組長應具備的素質◆如何進行有效的班組計劃管理案例：怎樣制訂有效的班組目標討論：如何編制班組計劃◆如何有效組織生產(chǎn)1、做好班組流程管理2、做好班組現(xiàn)場管理3、做好班組人員管理（細分到以下管理技能的各章節(jié)）案例：“OEC”管理◆班組長如何有效發(fā)揮影響力如何培養(yǎng)團隊合作精神游戲：團隊游戲如何進行有效的溝通協(xié)調情景1：你說我畫情景2：如何識別需求？情景3：如何達成目標？討論：如何架構班組的溝通平臺◆如何實施班組績效管理案例：班組及員工考評內(nèi)容設計◆如何有效激勵員工目前企業(yè)激勵方面存在的問題案例：誰該受到激勵◆如何成為下屬的教練班組長的自我管理時間管理案例基層干部應具備的素質班組長的敬業(yè)精神如何培養(yǎng)積極的心態(tài)？班組長要勇于承擔責任班組長的挫折管理班組長的智商、情商、逆境商變壓力為動力培養(yǎng)良好的心理素質通過心理調整來提高自己的情商 

招生對象：課程簡介：本課程由曼頓獨立開發(fā)，重點面向各企業(yè)的中高層技術及管理人員，由具有長期實際運作經(jīng)驗和深厚理論造詣的黑帶大師(MBB)主講，結合實際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理DMAIC模式、組織結構、項目管理、突破策略和文化變革策略，重點講解六西格瑪項目各階段所用工具及MINITAB軟件的應用。使學員能夠利用DMAIC方法及相關流程分析改善工具改進工作流程，并能作為六西格瑪項目改進小組的重要成員參與公司改進項目。課程證書：培訓后經(jīng)考試合格，學員將頒發(fā)曼頓《綠帶培訓合格證書》(培訓完的學員也可參加中國質量協(xié)會的六西格瑪綠帶全國統(tǒng)考)；同時，曼頓和國外知名六西格瑪培訓機構有合作培訓協(xié)議，培訓學員若想取得國外質量機構六西格瑪認證，需通過國外質量機構的六西格瑪考試，考試合格可以頒發(fā)綠帶證書（黑帶必須提交至少1個改進項目），考試地點設在曼頓。學員如需獲得美國質量學會六西格瑪綠帶證書，則需另交證書費用1000元。課程對象：1、企業(yè)中高層管理及技術人員（生產(chǎn)、品質、工程部工程師，主管，經(jīng)理及技術人員；2、有志于采用六西格瑪方法 論改善企業(yè)營運流程的相關負責人；3、將六西格瑪當成戰(zhàn)略的企業(yè)（歡迎公司內(nèi)訓,公司內(nèi)訓以培訓黑帶為主，并負責改進項目的實施）。所有學員學歷要求：大專（含）以上；學員收益：1、系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法 論；       2、理解并能靈活運用相關流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB軟件；3、能在六西格瑪改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目； 4、熟悉六西格瑪項目各階段所用工具在MINITAB中的實現(xiàn)。課前準備：自帶筆記本電腦，于培訓前在網(wǎng)上免費下載MINITAB 15軟件的試用版（中英文版皆可）并安裝，或者培訓時由曼頓提供試用版。課程大綱：第1天：Define--六西格瑪定義階段一、6 SIGMA概論   1、什么是六西格瑪   2、為何需要六西格瑪？   3、如何應用六西格瑪？   4、六西格瑪?shù)慕M織模型二、一個6 SIGMA項目的導入    1、項目小組   2、項目來源   3、項目選擇和定義   4、項目計劃書的制作   5、某企業(yè)推行六西格瑪項目案例分享三、統(tǒng)計學的基本原理    1、變異   2、總體和樣本   3、參數(shù)和統(tǒng)計量   4、位置的測量   5、離散的測量   6、常用的其他統(tǒng)計量四、品質成本分析    1、質量損失函數(shù)   2、品質成本與利潤的關系   3、預防成本   4、鑒定成本   5、缺陷成本   6、能力值與品質成本的對應關系五、因果矩陣分析法    1、因果圖   2、因果矩陣及其用途   3、因果矩陣的制作   4、因果矩陣與其它工具的   5、因果矩陣案例講解與練習第2天：Measure--六西格瑪測量階段一、失效模式和效果分析（FMEA）    1、FMEA的定義   2、FMEA的用途   3、FMEA的類型   4、RPN值   5、FMEA的制作   6、FMEA案例制作練習及講解二、MINITAB介紹    1、MINITAB的作用   2、MINITAB的視窗   3、MINITAB的基本操作   4、常用10種圖形的MINTAB實現(xiàn)三、測量系統(tǒng)分析（MSA）    1、測量誤差的組成   2、測量系統(tǒng)分析的目的   3、測量系統(tǒng)分析步驟   4、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析   5、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析   6. 利用MINITAB實現(xiàn)MSA四、過程能力分析    1、過程變異   2、過程能力   3、過程能力指數(shù)   4、短期能力和長期能力   5、非正態(tài)分布數(shù)據(jù)的過程能力   6. 利用MINITAB實現(xiàn)過程能力分析   7、過程能力分析案例講解與練習第3天：Analyze--六西格瑪分析階段一、多變量分析    1、變異類別   2、變異來源   3、多變量圖（過程能力分析）   4、多變量圖（量具重復性和再現(xiàn)性研究）   5、多變量圖（方差分析）   6. 利用MINITAB實現(xiàn)多變量分析二、置信區(qū)間與假設檢驗 1、何謂假設檢驗？   2、假設檢驗的步驟   3、假設檢驗的兩類風險   4、連續(xù)數(shù)據(jù)假設檢驗   5、離散數(shù)據(jù)的假設檢驗6、比率、平均值、方差檢驗7. 利用MINITAB實現(xiàn)假設檢定三、相關與歸回四、中央極限定理第4天：Improve--六西格瑪改善階段 一、實驗設計概論    1、什么是試驗設計   2、試驗因素及水平   3、試驗類別及選擇   4、試驗結果分析   5、試驗設計案例分析   6、試驗設計現(xiàn)場練習及結果分析二、實驗設計的實施（利用MINITAB實現(xiàn)DOE）    1、實驗設計基礎2、單因子實驗設計   3、全因子實驗設計   4、部分因子實驗設計   5、公差設計   6、課堂練習   7、全因子試驗設計案例分析及練習第5天：Control--六西格瑪控制階段一、SPC理論    1、控制介紹   2、統(tǒng)計思想及控制圖   3、控制圖種類及選用   4、使用控制圖前的準備二、計量型數(shù)據(jù)SPC（利用MINITAB實現(xiàn)）   1、計量值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途   2、計量值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應用   3、計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析   4、計數(shù)型控制圖制作練習與講解三、計數(shù)型數(shù)據(jù)SPC（利用MINITAB實現(xiàn)）   1、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途   2、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應用   3、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析   4、四類計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖   5、計數(shù)型控制圖制作練習與講解四、目視管理五、防錯法六、控制計劃第6天：成果分享一、6 Sigma成功案例分析 二、總結和自由交流 

招生對象：【課程概述】 市場的殘酷競爭，世界經(jīng)濟的不斷變化，我們企業(yè)明天將以什么在市場中立足？以什么在行業(yè)中競爭？大家理所當然的認為是品質和成本、以及經(jīng)濟的競爭，其實在這些競爭條件的幕后卻是管理的競爭，人才的競爭！優(yōu)秀的執(zhí)行力，是當前企業(yè)的核心競爭力。再發(fā)的決策，如果沒有好的執(zhí)行，也將等于零。海爾集團首席執(zhí)行官張瑞敏曾談到：一個企業(yè)的領導要有將一件事從頭抓到底的韌性。而在我近些年來的研究過程中，發(fā)現(xiàn)執(zhí)行力的高低很大程度取決人員的心態(tài)。本課程中的10種心態(tài)、24大原則和24字真經(jīng)，對于各管理人執(zhí)行力的提高將有很大的幫助。執(zhí)行力差是企業(yè)的大內(nèi)耗，將會直接導致在實現(xiàn)經(jīng)營目標上大打折扣，影響企業(yè)的整體利益?！菊n程對象】企業(yè)中基層管理人員【課程目標】通過系統(tǒng)的培訓和實戰(zhàn)練習，旨在打造一支優(yōu)秀的企業(yè)執(zhí)行力團隊，能真正的將理論運用到實際的日常管理當中，減少企業(yè)內(nèi)耗，提高管理效益，創(chuàng)造管理價值?！菊n程方式】 演講互動、案例解剖、實戰(zhàn)討論、深入淺出【課程大綱】一、課前游戲：拆字游戲二、從當前企業(yè)對ISO9001：2008的認知說起三、企業(yè)執(zhí)行力差的表現(xiàn)及原因剖析四、成就優(yōu)秀執(zhí)行力的10種心態(tài)：嚴守制度、注重細節(jié)、善于學習、樂于溝通、 勇于合作、及時反饋、堅守職業(yè)道德、高度的責任心、積極樂觀、抗壓力強。五、企業(yè)執(zhí)行力高的特性表現(xiàn)六、執(zhí)行力高的管理者必須做好的七件事七、提高執(zhí)行力24大原則八、高效執(zhí)行力24字真經(jīng)九、課后游戲：1、人事部門依老師要求將所有參訓人員分組；2、各組按老師要求在10分鐘內(nèi)完成任務；3、各組公布作業(yè)成果；4、老師總結評比。十、交流&分享

招生對象：【培訓目標】 通過該培訓課程學習與考試、考核，學員們將能夠具體達到如下目標：a)能應用FMEA對關鍵過程和質量進行預防性管理b)按APQP要求對新產(chǎn)品進行策劃。c)掌握測量系統(tǒng)分析方法。d)了解生產(chǎn)首件承認要求和方法。e)能選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質量進行控制f)能操作MINITAB統(tǒng)計軟件中的SPC功能和MSA功能?！九嘤杻?nèi)容】部分：FMEA失效模式和影響分析(3H) 1、失效模式影響分析(FMEA)概述1.1 FMEA的起源、分類和作用1.2 顧客的定義和要求1.3 流程圖分析   1.4 因果分析   1.5 系統(tǒng)與子系統(tǒng)1.6 接口和交互作用 2、FMEA分類2.1 系統(tǒng)FMEA2.2 設計FMEA2.3 過程FMEA 3、FMEA實施步驟3.1 FMEA準備3.2 填寫FMEA分析表3.3 計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）3.4 采取行動3.5 重新評估RPN 4、分析階段4.1 FMEA的輸入與輸出4.2 FMEA中失效模式與影響的對應關系4.3 故障樹分析(FTA)4.4 流程圖與完整的GE矩陣分析4.5 FMEA在復雜質量問題解決中應用案例研究 5、如何有效施行FMEA5.1 找出關鍵的設計功能5.2 找出關鍵的制程參數(shù)5.3 構建活化型FMEA作業(yè)機制5.4 嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則5.5 采取后續(xù)改進措施的時機   5.6 FMEA跟蹤第二部分：MSA測量系統(tǒng)分析(3H) 1、測量系統(tǒng)介紹1.1 MSA基本概念1.2為什么進行測量系統(tǒng)分析   1.3 測量數(shù)據(jù)變異的來源 2、測量系統(tǒng)指標   2.1 測量系統(tǒng)準確度和偏差   2.2 測量儀器的分辨率   2.3 測量系統(tǒng)的線性   2.4 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性   2.5 測量系統(tǒng)重復性和再性 3、計量值測量系統(tǒng)R&R分析   3.1 測量系統(tǒng)重復性和再性評價標準   3.2 測量系統(tǒng)分析準備工作   3.3 測量系統(tǒng)分析操作過程   3.4 如何應用MINITAB軟件進行R&R分析   3.5 計量值測量系統(tǒng)分析案例研討 4、計數(shù)值測量系統(tǒng)分析   4.1 屬性數(shù)據(jù)測量分析的要求   4.2 屬性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析操作過程   4.3 R&R%一致性分析   4.4 如何應用MINITAB軟件進行屬性數(shù)據(jù)R&R分析   4.5 計數(shù)值測量系統(tǒng)分析案例研討 5、不可重復（被壞性）數(shù)據(jù)重復性和再性（R&R%）分析 6、簡略分析法第三部份:APQP產(chǎn)品先期過程質量控制策劃(6H) 1、APQP概述    1.1 什么是控制計劃   1.2 控制計劃目的   1.3 控制計劃與作業(yè)指導書   1.4 控制計劃與產(chǎn)品組   1.5 控制計劃是動態(tài)文件   1.6 控制計劃的益處   1.7 控制計劃重點--過程分析   1.8 開發(fā)控制計劃的信息與工具   1.9 控制計劃開發(fā)流程   1.10 試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別   1.11 控制計劃概述   1.12控制計劃欄目描述   1.13樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃案例  2、APQP階段計劃和確定項目輸入   2.1 階段計劃和確定項目的原理、意圖和關鍵步驟   2.2 顧客之聲和識別   2.3 市場研究   2.4 保修記錄和質量信息   2.5 小組經(jīng)驗和頭腦風暴   2.6 業(yè)務計劃／營銷策略   2.7 產(chǎn)品/過程指標   2.8 產(chǎn)品/過程設想   2.9產(chǎn)品可靠性研究        2.10階段計劃和確定項目輸入案例 3、APQP階段計劃和確定項目輸出   3.1 設計目標   3.2 可靠性和質量目標   3.3 初始材料清單   3.4 初始過程流程圖   3.5 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單   3.6 產(chǎn)品保證計劃   3.7 管理者支持   3.8 階段計劃和確定項目輸出案例 4、APQP第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)輸出    4.1 第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)的原理、意圖和關鍵步驟   4.2 設計失效模式及后果分析   4.3 可制造性和裝配設計   4.4 設計驗證   4.5 設計評審   4.6 制造樣件-控制計劃   4.7 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))    4.8工程規(guī)范   4.9材料規(guī)范   4.10圖樣和規(guī)范更改           4.11新設備、工裝和設施要求   4.12產(chǎn)品和過程特殊特性   4.13量具／試驗設備要求   4.14小組可行性承諾和管理者支持   4.15第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)案例  5、APQP第三階段過程設計和開發(fā)輸出   5.1 第三階段過程設計和開發(fā)的原理、意圖和關鍵步驟   5.2 包裝標準    5.3 產(chǎn)品／過程質量體系評審   5.4 過程流程圖   5.5 車間平面布置圖   5.6 特性矩陣圖   5.7 過程失效模式及后果分析(PFMEA)    5.8 試生產(chǎn)控制計劃   5.9 過程指導書   5.10 測量系統(tǒng)分析計劃   5.11 初始過程能力研究計劃   5.12 包裝規(guī)范   5.13 管理者支持   5.14 第三階段過程設計和開發(fā)輸出案例 6、APQP第四階段產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)輸出    6.1 第四階段產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)的原理、意圖和關鍵步驟    6.2 測量系統(tǒng)分析    6.3 初始過程能力研究    6.4 生產(chǎn)件批準    6.5 生產(chǎn)確認試驗    6.6 生產(chǎn)控制計劃    6.7 質量策劃認定和管理者支持    6.8 第四階段產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)輸出案例 7、APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出     7.1 第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關鍵步驟    7.2 減少變差    7.3 顧客滿意    7.4 交付和服務 8、控制計劃和案例第四部份：SPC統(tǒng)計控制(4H) 1、SPC概述   1.1 SPC的概念、特點及發(fā)展。   1.2 變異的兩類基本原因。   1.3 控制圖的作用及種類。   1.4 σ原理和兩種錯誤。   1.5 變差與過度調整、戴明“漏斗規(guī)則”。 2、體哈特控制圖的運用   2.1控制圖的種類與選用原則。   2.2計量值控制圖（重點介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖）    1）使用計量值控制圖前的準備。    2) 計量值數(shù)據(jù)控制圖及其應用。    3）計量值數(shù)據(jù)控制圖的分析。    4）計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。    5）用MINITAB制作計量值數(shù)據(jù)控制圖。    6）計量值數(shù)據(jù)控制圖的設計。    7）計量值控制圖在家電行業(yè)中的應用研討。   2.3 計數(shù)值控制圖（重點介紹P圖、U圖）    1）使用計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準備。    2）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應用。    3）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的分析。    4）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。    5）用MINITAB制作計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖。    6）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設計。    7）計數(shù)控制圖在家電行業(yè)中應用研討。第五部分：PPAP生產(chǎn)首件批準程序(2H) 1、PPAP的過程要求    1.1 重要的生產(chǎn)過程 2、PPAP要求    2.1 設計記錄    2.2 工程更改文件    2.3 工程批準    2.4 設計失效模式及后果分析(設計FMEA)    2.5 過程流程圖    2.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)    2.7 尺寸結果    2.8 材料/性能試驗結果的記錄    2.9 初始過程研究    2.10 測量系統(tǒng)分析研究    2.11 具有資格的實驗室的文件要求    2.12 控制計劃    2.13 零件提交保證書(PSW)    2.14 外觀件批準報告    2.15 散裝材料要求檢查表    2.16 樣品產(chǎn)品    2.17 標準樣品    2.18 檢查輔具    2.19 顧客的特殊要求 3、顧客的通知和提交要求    3.1 顧客的通知    3.2 顧客提交要求    3.3 顧客不要求通知的情況 4、顧客提交要求 證明的等級    4.1 提交等級 5、零件提交狀態(tài)    5.1 總則     5.2 顧客PPAP狀態(tài)     5.2.1 完全批準     5.2.2 臨時批準     5.2.3 拒收 6、記錄的保存