招生對象：詳細介紹【課程背景】幫助理解測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性，認識測量系統(tǒng)對過程控制中數據收集的影響。采用在教員引導下的練習，使學員學會偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復性、再現性分析的實踐經驗，具備開展測量系統(tǒng)分析和改進的能力。 【課程收益】學員帶著零件和量具參加培訓；主要講解MSA過程中的難點，包括如何做測量系統(tǒng)的分析計劃、如何選擇零件、如何做到一次盲測、如何判定、如何改進；介紹MSA第三版與第二版中判定準則的差異（采用統(tǒng)計假設測驗）；提供了對計數類量具的測量評價方法；對于性能測試、破壞性試驗等如何研究他們的穩(wěn)定性。 【參加對象】本教程適用于那些直接負責數據收集、控制圖構筑和監(jiān)控、以及對產品和過程特性的測量作統(tǒng)計分析的人員。 【課程內容】 部分 概述 1、什么是測量系統(tǒng) 2、什么是測量誤差 3、為何要做測量系統(tǒng)分析 第二部分 MSA和QS9000/TS16949 1、汽車行業(yè)對測量系統(tǒng)的要求 2、如何滿足ISO/TS16949對MSA的要求 3、優(yōu)勝者的方法 第三部分 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性 1、理想狀態(tài) 2、變差的表達 3、統(tǒng)計特性 第四部分 分辨率 1、量具的分辨力 2、測量系統(tǒng)的分辨力 3、數據集的概念 第五部分 偏倚線性和穩(wěn)定性 第六部分 開展重復性和再現性分析 第七部分 屬性類工具 第八部分 比較工具 1、圖析 2、ANOVA 第九部分 MSA技術總結 第十部分 練習 1、定義測量系統(tǒng) 2、偏倚 3、線性 4、測量方法 5、重復性和再現性 6、圖析法 7、依據數據的決策 *注* 現在報名可想更多優(yōu)惠！

招生對象：部分  供應商管理的發(fā)展、觀念轉變? 從全球供應商質量管理的發(fā)展脈絡、看供應商管理的源頭在哪？? 質量管理八大原則之互利共贏的合作關系，為何供應商會變成供應“傷”？? 供應商的痛苦與客戶的不理解，其真正原因何在？如何破解？? 從不同視角看供應商質量管理的四項基本原則? 如何與供應商一起構建系統(tǒng)供應商輔導與培訓機制以實現互利共贏的途徑? 如何開展供應商與客戶的全流程質量管理、全面質量管理基礎在哪？第二部分  供應商開發(fā)流程——供應商質量管理的基礎（新供應商的引入）? 如何給予產品BOM管理的供應商分類？? 產品組合矩陣，先分供應商的三六九等? 供應商開發(fā)團隊的組建與能力培養(yǎng)的方法? ISO對采購的質量管理系統(tǒng)的要求，你做到幾點？? 新供貨商的前期開發(fā)具體事務? 前期供應商信息調查? 供應商自評結果的評審? 目前供應商開發(fā)策略? 供應商現場審核的策略? 供應商能力的綜合評估? 采購協議、質量協議、技術與質量標準溝通? 快速問題處理約定、變更管理的協議商討等第三部分 供應商選擇管理——源頭管理、標本兼治? 分級管理，協同作業(yè)，綜合評價，建立科學有效的供應商開發(fā)認證管理? 供應商戰(zhàn)略與前期開發(fā)評估?  質量策劃為先，供應商質量戰(zhàn)略?  基于客戶的質量協議談判?  前期的過程審核評估?  如何確定供應商評估標準?  供應商績效評估? 常見供應商選擇的七大誤區(qū)? 供應商選擇四階段十六步? 某世界500強企業(yè)的供應商開發(fā)案例第四部分  供應商前期項目開發(fā)與批量管理-策劃在先、控制在后? 項目策劃與設計開發(fā)供應鏈質量管理的重要性? 設計開發(fā)過程SDE人員的重要性? 產品質量先期策劃APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)? APQP的基本原則、APQP的好處、團隊組建原則、風險管理方法? 產品質量策劃的五大階段如何開展？? 生產件批準程序PPAP (Production Part Approval Process)? 批準文件提交清單? 顧客通知和提交要求? 提交等級? 零件提交狀態(tài)? 進料質量管理策略、檢驗點的設置、環(huán)境要求、人員管理? 基于產品狀態(tài)的抽樣檢驗標準的選擇（C=0,MIL-STD-105、MIL-STD-1916)? 供應商的日常質量指標衡量有哪些？? 供貨商的過程質量能力監(jiān)控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）? 質量改進解決問題的利器（QCC、CAPA、8D、QRQC）第五部分：供應商動態(tài)績效管理和供應商的戰(zhàn)略合作伙伴? 供應商動態(tài)績效管理路進圖? 供應商質量動態(tài)績效平方積分卡? 供應商動態(tài)績效考核的四大維度? 優(yōu)等供應商的激勵措施? 為何劣質供應商我們遲遲不能剔除？背后的原因是什么？? 某500強企業(yè)的供應商KPI考核案例? 如何與供應商一起開展跨職能的質量改進活動? 戰(zhàn)略合作伙伴的表征有哪些？? 從戰(zhàn)略合作伙伴的建立、看日美韓企業(yè)的策略異同點? 互惠互利的供應商管理的經典案例第六部分  供應商審核的策劃及審核技巧? 如何有效的開展審核前期策劃，讓你決勝一籌？? 針對不同的供應商（外資企業(yè)、民營企業(yè)、作坊）審核標準的使用技巧? 針對不同的供應商（外資企業(yè)、民營企業(yè)、作坊）供應商審核技巧? 如何有效的開展供應商改進的驗證、如何確認改善效果？? 審核中的產品技術、工藝的考慮與審核的注意事項? 如何成為一個從合格審核人員轉變成優(yōu)秀的二方審核員？

招生對象：詳細介紹滾動開班 訓練形式：課堂理論講解、案例分析、案例研討  參加對象：主管質量的副總經理、質量總監(jiān)、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、改進工程師、項目經理、部門經理等工程、技術與管理人員 主辦單位：上海質遠信息技術服務有限公司、中國質量俱樂部網 認證證書：參加全程培訓并通過考試頒發(fā)上海質遠信息技術服務有限公司與中國質量俱樂部聯合認可的“六西格瑪黑帶培訓合格證書”，學員完成黑帶項目申請資料并通過答辯可獲得美國認證協會頒發(fā)的“國際注冊六西格瑪黑帶（SSBB）資格證書”              課程模塊大綱： 部分：六西格瑪概念、公司戰(zhàn)略及實施部署 ü 6SIGMA概述（概念、歷史、特點、應用理等） ü 6SIGMA基礎（VOC、CTQ、Y=F（X）、σ水平 ü 6SIGMA組織 ü 6SIGMA的成功實施和展開 ü 6SIGMA的十二步驟法 ü 6SIGMA與質量管理發(fā)展史 ü 項目管理（項目任務書、計劃）  ü 項目團隊建設（團隊動力與績效） ü 項目溝通管理 ü 項目沖突管理 ü 項目風險管理 ü 變革管理 ü 經營績效 第二部分：六西格瑪定義階段 ü 六西格瑪黑帶項目實施步驟 ü 確定關鍵項目 ü 項目團隊破冰 ü 客戶心聲VOC及其獲取方法 ü 卡諾分析法 ü 關鍵質量特性CTQ ü 項目選擇 ü SIPOC圖 ü 質量功能展開QFD ü 品質成本分析 COPQ ü 六西格瑪黑帶項目實施步驟 ü 形成初步項目規(guī)劃 ü 問題陳述 ü 目標陳述 ü 項目收益計算 ü 制定六西格瑪項目計劃 ü 六西格瑪黑帶項目實施步驟 ü 定義過程流程 ü 過程流程圖 ü 流程時間分析 ü 流程價值分析 ü 定義階段案例分析 ü MINITAB軟件介紹 ü MINITAB關鍵命令介紹 ü MINITAB高級使用技巧 ü 定義階段項目案例分析與討論 第三部分：六西格瑪測量階段 ü 六西格瑪黑帶項目實施步驟 ü 選擇質量特性 ü 概率與統(tǒng)計學 ü 連續(xù)和離散兩類數據 ü Y的測量矩陣 ü 六西格瑪黑帶項目實施步驟 ü 定義績效標準 ü DPMO、DPU、RTY ü 規(guī)格界限和目標值 ü 六西格瑪黑帶項目實施步驟 ü 測量系統(tǒng)分析（MSA） ü 偏倚，線性，穩(wěn)定性  ü 量具的重復性和再現性  ü 離散數據和連續(xù)數據測量系統(tǒng)分析 ü 測量階段案例分析 ü 分析過程能力 第四部分：六西格瑪分析階段 ü 六西格瑪黑帶項目實施步驟 ü 建立過程能力 ü 合理分組技術及4BLOCK圖 ü 普通原因和特殊原因 ü 短期能力和長期能力 ü 正態(tài)分布、二項分布及泊凇分布數據的過程能力 ü 六西格瑪黑帶項目實施步驟 ü 定義改進目標 ü 過程底線和過程資格線 ü 標桿管理 ü 六西格瑪黑帶項目實施步驟 ü 尋找變異來源（X） ü 頭腦風暴法 ü 因果圖及因果矩陣分析法 ü FMEA失效模式與影響分析 ü 圖形分析 ü 分析階段案例分析 第五部分：六西格瑪改善階段 ü 六西格瑪黑帶項目實施步驟 ü 篩選關鍵少數X's ü 單樣本置信區(qū)間和假設檢驗 ü 雙樣本置信區(qū)間和假設檢驗 ü 樣本容量與風險 ü 離散數據的置信區(qū)間和假設檢驗 ü 非參數統(tǒng)計 ü 多變量分析 ü 方差分析 ü 單變量回歸分析 ü 多重回歸分析 ü 圖形分析 ü 六西格瑪黑帶項目實施步驟 ü 明確Y與X的關系 ü 試驗設計介紹 ü 試驗結果的分析 ü 全因子試驗設計 ü 部分試驗設計 ü 篩選試驗設計 ü *速上升/下降法 ü 中心復合試驗設計 ü Box-Behnken試驗設計 ü 田口試驗設計 ü 六西格瑪黑帶項目實施步驟 ü 明確X的目標及規(guī)范 ü 調優(yōu)運算（EVOP） ü 改善階段案例分析 第六部分：六西格瑪控制階段 ü 六西格瑪黑帶項目實施步驟 ü 六西格瑪黑帶項目實施步驟 ü 確定關鍵X的控制方法 ü SPC統(tǒng)計過程控制介紹 ü 計量值數據控制圖 ü 計數值數據控制圖 ü 高級控制圖 ü CP控制計劃 ü 六西格瑪黑帶項目實施步驟 ü 實施過程控制 ü 標準操作程序 ü 防錯法 ü 控制階段案例分析 第七部分：6SIGMA項目管理評估 ü 六西格瑪黑帶項目實施步驟 ü 項目評估 ü 表達能力 ü 溝通技巧 ü 項目報告 ü 黑帶個人能力評估 ü 六西格瑪記分卡 ü 六西格瑪文化評估 ü 6SIGMA管理評估案例分析 ü 討論與提問 指導老師介紹：   周老師 ：黑帶大師、六西格瑪藍皮書作者 v 六西格瑪黑帶大師，高級質量管理專家； v 技術經濟與管理學碩士，電子學學士； v 曾在西門子(SIEMENS)通信運營部門10年六西格瑪管理經驗； v 與馬逢時老師合編著專籍《六西格瑪管理統(tǒng)計指南》； v 中質協六西格瑪黑帶考試教材《六西格瑪管理》編委； v 中質協全國六西格瑪推進委員會專家委員 v 精通六西格瑪管理理念與實踐，擅長探索性數據分析、實驗設計、建模預測、生存與可靠性分析、測量系統(tǒng)分析、統(tǒng)計過程控制、市場調查等統(tǒng)計分析方法在實際工作中的應用； v 積累了統(tǒng)計技術在電子、機械、醫(yī)藥、化工、銀行、汽車等行業(yè)應用的寶貴經驗 v 曾受邀為西門子(Siemens)，阿爾卡特(Alcatel)，華為(Huawei)，戴爾(Dell)，聯想(Lenovo)，長安汽車(Changan Auto)，鐵姆肯(Timken)，巴斯夫(BASF)，禮來(Lilly)，中國石化(Sinopec)，銀行(CMB)等世界知名企業(yè)培訓和輔導統(tǒng)計應用及六西格瑪專業(yè)知識； v 成功輔導客戶六西格瑪黑帶項目近500個；   湯老師 ：六西格瑪黑帶大師、某外資企業(yè)持續(xù)改善部負責人 v 2004年獲中國質量協會六西格瑪黑帶證書認證 ；  v 2008年獲得中國質量協會統(tǒng)計模塊&管理模塊雙認證的黑帶教師資格 ； v 2011年通過中國質量協會注冊質量經理職業(yè)資格證書； v 2007年起專職主導企業(yè)六西格瑪專案管理、持續(xù)改善推進工作，其包括六西格瑪推進制度，六西格瑪綠帶、黑帶課程編寫以及相關專業(yè)工具的培訓與指導集團公司各類型的改善項目（如：綠帶項目、黑帶項目、精益生產與QCC改善活動等）近1200個項目； v 截止2013年底在任職的企業(yè)內陸續(xù)共培養(yǎng)六西格瑪綠帶300余人，六西格瑪黑帶人員70余名； v 積極組織企業(yè)學員參加每年中質協黑帶考試通過率大于80%以上，項目答辯通過率90%以上； v 曾經服務過部分客戶：青島海爾、奧普萊、代傲電子、海爾特鋼、海爾空調、洋河酒業(yè)、雙鶴醫(yī)藥、中國恒天、八一鋼鐵、JAC汽車、好思家涂料等企業(yè)； v 湯老師授課風格親切、生動、有點帶面知識點擴展型、多采用案例教學深受學員的一致好評。    秦老師:資深專家、六西格瑪黑帶教師 v 中國質量協會六西格瑪認可黑帶培訓教師，精益生產與六西格瑪黑帶培訓講師，中國質量協會注冊質量經理3A培訓講師，中國質量協會六西格瑪推進委員會委員，美國克勞士比學院中國區(qū)管理中心高級顧問、《前沿論叢》雜志評論員，中國質量俱樂部特聘專家顧問。先后為國內近百家知名汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業(yè)提供了培訓和輔導。擅長零缺陷管理和精益六西格瑪方法，統(tǒng)計過程控制SPC、測量分析系統(tǒng)和儀器管理MSA、潛在失效模式與效果分析FMEA、試驗設計DOE、精益（LP）生產、全面品質管理TQM、TS16949質量管理體系等方面的和培訓。 v 應用零缺陷管理以及SPC、MSA、DOE等六西格瑪系統(tǒng)和工具，針對客戶現場需求，幫助客戶建立質量戰(zhàn)略和文化體系，解決客戶存在的質量問題，對客戶從設計、進料、生產、營銷和服務進行全面質量控制，引導客戶建立起高效的供應商管理體系和質量可持續(xù)改善體系，有效幫助客戶降低成本、減少浪費、取得了顯著的財務收益。 v 服務過的部分客戶包括：方太廚衛(wèi)、東海橡塑（嘉興）有限公司、凸版印刷（上海）有限公司、上海三菱電梯有限公司（電機子公司）、德爾福(蘇州)有限公司、伊比伊隔熱材料（上海）有限公司、上海新大洲物流有限公司、大西洋焊材(上海)有限公司、華虹NEC、宏力半導體、奇美電子、泛太汽車（大連）有限公司、索菲瑪、蒙牛、聞泰集團等國內國際知名企業(yè)。   孫老師：六西格瑪黑帶、原某集團公司質量總監(jiān) v 國家首批注冊工業(yè)工程師、注冊精益六西格瑪黑帶、美國PMI協會注冊PMP、國家高級項目管理師(一級)、注冊精益生產管理師（二級）、政府質量獎卓越績效模式評審員、美國認證協會（ACI）注冊培訓老師、中國質量協會注冊質量經理培訓老師、克勞士比（中國）學院高級顧問師、全國六西格瑪推進委員會委員、中質協可靠性推進委員會委員、中質協質量經理職業(yè)認證委員會委員。 v 先后任職于全球500強和國內民營上市企業(yè)的工業(yè)工程主管，質量經理，集團質量總監(jiān)，項目部總監(jiān)等中高層管理職位；10余年來一直從事質量管理、工業(yè)工程、項目管理研究與實戰(zhàn)工作。尤其對研發(fā)質量管理、全生命周期的質量管理、項目管理、供應鏈管理、零缺陷管理、質量成本、精益生產、六西格瑪管理等方面有頗深的實戰(zhàn)經驗。 v 曾在《上海質量》、《工業(yè)工程與管理》、《手機方案與設計》、《中國質量》等多家權威性雜志上發(fā)表數篇質量管理、項目管理方面的文章并多次接受《人才市場報》就企業(yè)項目管理、質量管理等實戰(zhàn)話題*采訪。著有《質量管理實戰(zhàn)全書》、《設計開發(fā)質量管理》。 v 服務過的部分客戶包括：中山長虹電器、金貝琪包材、天弘科技、富士康集團、英業(yè)達、東方通信、天合汽車零部件公司、BYD股份、德爾福汽車空調系統(tǒng)有限公司、蘇州威泰新能源有限公司、沙提熱熔膠有限公司、武漢虹信通訊、大陸汽車電子、寶泰菱工程塑料、IHI壽力壓縮技術、美的集團、上海航空電器、艾斯光學技術、旺杰芯微電子、安德烈斯蒂爾動力工具、萊丹塑料焊接（上海）有限公司、布蘭諾工業(yè)包裝材料、德晨電子科技等。

招生對象：詳細介紹?【課程背景】 滿足國際汽車工業(yè)巨頭德國汽車工業(yè)聯合會的特殊要求，成為進入德國汽車工業(yè)主機廠的必備條件，同時ISO/TS16949也強烈提出過程審核是體系內審的一種審核形式。VDA6.3于2010年6月進行了全面的改版，對過程評審進行重新編排、細化以及調整，使其適應汽車制造業(yè)變化了的要求。 【課程收益】    1、介紹汽車行業(yè)過程審核的基本要求； 2、理解過程審核的目的、意義； 3、掌握過程審核程序、審核方法和審核技巧，具備實際開展過程審核的操作能力； 4、具備進行編制過程審核報告的能力； 5、掌握不同類型產品的審核方法； 6、通過對少量產品互零件進行評定，掌握被評價產品的質量能力； 7、有效的預防有缺陷產品出廠，降低組織風險，提升產品的信譽增強顧客滿意度。 【VDA6.3培訓特色】 強調實際應用：來自汽車零部件的一線案例研究，讓學員不僅僅是純粹的聽眾，更多的是親自參與者； 輔導式授課：由婦幼過程審核實戰(zhàn)經驗的資深顧問主講，開放式答疑解惑； 針對性極強：全面分析過程審核在企業(yè)應用中存在的各種問題，并分別給出解決方案； 內容*新穎：分享*新版VDA6.5的更新內容，并提供全套參考案例。 【參加對象】    ISO/TS16949審核員、管理者代表、技術總監(jiān)、質量經理、產品設計師、工藝設計師、質量工程師、茶農審核員、檢驗員等。 【課時】 2天 【課程大綱】 一、過程審核（VDA6.3）概述 ü 過程審核（VDA6.3）概念 ü 過程審核的目的 ü 過程審核的應用范圍 ü 過程審核的輸入 ü 過程審核的輸出 ü 過程審核如何做 ü 過程審核的宗旨 二、體系審核、過程審核和產品審核的關系 ü 體系審核 l 審核對象 l 審核目的 ü 過程審核 l 審核對象 l 審核目的 ü 產品審核 l 審核對象 l 審核目的 三、過程審核在第二方審核中的應用 ü 過程審核任務 ü 過程審核目的 l 預防 l 糾正 l 持續(xù)改進過程（KVP） ü 過程審核的原因 l 計劃內的過程審核 l 計劃外的過程審核 ü 過程審核的應用范圍 l 在內部和外部可以在整個質量控制環(huán)的下列部門運用過程審核方法： v 營銷 v 開發(fā) v 采購（產品 /服務） v 生產/服務的實施 v 銷售/運行  v 售后服務 v 回收 l 過程審核運用的范圍 v 針對產品 v 針對服務 ü 實施過程審核的前提 l 企業(yè)背部基本前提 l 審核人員的職業(yè)經驗 l 責任 v 進行審核的企業(yè)/組織/職能部門 v 審核員 v 被審核企業(yè)/組織/職能部門 四、過程審核流程 ü 審核準備 ü VDA6.3：2010審核條例 l 項目管理 l 產品和過程開始的實現 l 產品誕生過程項目管理審核思路 l 供方管理 l 過程流程分析 v 過程輸入 v 過程流程 v 過程支持 v 資源支援 v 過程績效 v 過程輸出 ü 實施審核 l 首次會議 l 審核過程  ü 評分定級 l 提問和過程要素的單項評分 l 審核結構的綜合評分 l 定級原則 ü 末次會議 l 發(fā)布審核結果 l 完成措施表，并要求責任者確認簽字 l 重申審核目的和原則 l 制定糾正措施 ü 糾正措施及其有效性驗證 l 糾正措施分技術/組織上的或管理上的 l 有效性驗證包括： v 抽檢 v 產品審核 v 過程審核 v 設備和過程能力調查 v 中期狀況解決程度 五、過程審核實施 ü 過程審核的評價方法和審核技巧 ü 過程審核員的資格要求 ü 過程審核提問表的編制技巧 ü 過程審核計分方法 l 綜合評審 l 符合度%-EpNG l 符合度綜合評價 l 降級原則 ü 評分與定級 ü 末次會議 ü 糾正措施及其有效性驗證 六、審核報告及存檔 ü 過程審核計劃 ü 過程審核流程計劃 ü 過程審核：提問評分一覽表 ü 過程審核：結果一覽表 ü 過程審核總評定 ü 過程審核措施計劃表 ü 糾正和預防措施記錄表 七、過程審核案例分析與研討 ü 潛力分析 ü 潛力分析評審 ü 綜合練習--審核發(fā)現練習/模擬審核 ü 其他系統(tǒng)的類似的審核體系 ü 審核經驗交流

招生對象：詳細介紹【課程背景】解釋ISO9000系列的質量管理體系（QMS）、ISO14000系列的環(huán)境管理體系(EMS)以及如何從內部審核員的角度對其進行審核。學員將學習審核過程和質量環(huán)境管理體系文件編寫，并配以詳實的案例供學員討論以加深理解。課程將講解當質量管理體系和環(huán)境管理體系合并時，如何對文件進行整合，并在審核時如何對質量環(huán)境管理體系進行策劃及實施。 【參加對象】質量/環(huán)境安全經理、質量環(huán)境管理體系實施小組成員、管理代表和內部審核員、質量工程師及期望從事質量環(huán)境管理體系的人員。 【課時】3天 【課程內容】 部分 ISO9001、ISO14000標準介紹 1、介紹ISO9000及ISO14000來歷 第二部分 理解ISO9000及ISO14000 1、介紹ISO9000及ISO14000標準的相同點及不同點 2、如何整合質量環(huán)境管理體系 3、質量環(huán)境管理體系文件整合架構講解 4、ISO9000& ISO14000術語及定義講解 5、ISO9001:2008標準結合ISO14001:2004標準講解（結合案例） 6、結合標準講解如何實施體系,如文件編寫及應對審核等 7、結合標準講解如何對質量環(huán)境體系實施整合審核---如何在兩體系同時審核時策劃及準備資料、提問等 第三部分 審核任務和階段 1、RAB定義的審核員資格 2、管理體系審核 3、審核的類型和相互關系 4、審核方法 5、職責和任務 6、審核員的選擇 7、內部審核程序 8、審核的階段 第四部分 審核策劃和準備 1、策劃和準備的目標 2、審核準備的9個步驟 3、定義審核的目的、范圍和審核準則 4、確定相關要求 5、與受審核方 6、評估受審核方的表現 7、開展文件審核 8、審核群 9、準備審核計劃和檢查表 10、審核計劃及檢查表案例分享 第五部分 實施審核-階段 1、實施審核 2、首次會議 3、調查和記錄證據 4、面談和提問的技巧 第六部分 實施審核-階段2 1、不符合項和審核發(fā)現 2、不符合的原因和類型 3、撰寫不符合項 4、檢查不符合項 5、不符合項矩陣表 6、不符合報告案例分享 第七部分 實施審核-階段3 1、末次會議的意圖和會議議程 第八部分 完成審核報告 1、審核報告的格式 2、對報告的響應和跟蹤 3、審核報告案例分享 第九部分 糾正措施和結案 1、確定問題的范圍 2、糾正措施 3、分配職責 4、跟蹤驗證 5、結案 6、糾正措施案例分享 第十部分 審核案例分析和討論----鞏固標準及審核技巧 第十一部分 測試 學員背景要求： n 基本了解ISO9000&ISO14000 相關內容 培訓目標： n 理解ISO9000&ISO14000標準要求、審核及注冊過程 n 能應用審核群的概念，進行審核計劃 n 能掌握質量環(huán)境管理體系文件如何進行整合，及整合審核的方法 n 培養(yǎng)針對各種審核現場，參照標準進行審核決定的能力 n 學會文件評審、首次會議、末次會議、不符合項描述和糾正措施驗證的基本方法和技能 n 具備開展環(huán)境職業(yè)健康安全內部審核的資格，使審核更具置信度 *注：此課程為整合培訓，課程費用為2800*2=5600元/人

招生對象：詳細介紹?【課程背景】結合豐富的實際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具，幫助學員了解通過實施FMEA的過程，掌握產品特性內部、產品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯，解決產品設計和過程設計可能出現的問題，在產品實現過程的前期確保失效模式得到考慮并實現失效的控制和預防。 【課程收益】用客戶的產品為案例，學員以小組的方式，學習界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎；學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數控制，為PFMEA奠定基礎；掌握新版FMEA的更新內容和要求；幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設計工具。 【參加對象】質保部經理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產品或新制造過程的人員。  【課時與費用】2天   2800元/人（含培訓費、中餐費、教材費、證書費、合影）  【時間地點】2014年06月13-14日  上海（報名后告知具體時間與地點） 【課程內容】 部分  新版FMEA 概述 1、FMEA的定義、范圍和好處 2、FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA 3、原因和效果基本關系 4、FMEA的模式和產品實現流程 5、FMEA開發(fā)過程中的關聯 6、FMEA開發(fā)組織和小組作用 7、高層管理在FMEA過程的作用(新版) 8、FMEA的生命圈 9、FMEA的*佳實踐 第二部分  設計FMEA (新版FMEA 4th ) 1、DFMEA的基本模式 2、DFMEA的信息流 3、DFMEA的目的 4、前期策劃:客戶和產品要求的確定 5、產品功能表 6、分析途徑 7、界限圖(Boundary Diagram) 8、接觸矩陣圖 (Interface Matrix) 9、白噪聲圖(參數圖) (P-Diagram) 10、DFMEA內部的動態(tài)鏈接(新版) 11、DFMEA輸入和輸出 12、設計矩陣 13、開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD 14、評分(新版) 15、多方位的風險分析（新版強調） 16、行動計劃 17、DFMEA的評估 18、設計評審 19、設計驗證計劃和報告(DVP&R) 20、在設計開發(fā)階段所用的其它技術 21、DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估) 22、FMEA和DVP&R的內在關聯(新版） 第三部分  新版FMEA(第四版)的主要更新 1、強調FMEA是動態(tài)過程 2、高層管理對FMEA過程支持 3、易讀的表格、圖形 4、易用的案例和可操作性 5、不建議只用RPN系數評估風險 6、改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準 7、強調預防控制 8、DFMEA和PFMEA內部關聯 9、FMEA和其它文件關聯的清晰化 10、DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險 第四部分  控制計劃 1、控制計劃的定義、內容和作用 2、控制計劃的輸入 3、控制方法和反應計劃 4、試生產控制計劃 5、從其他文件來源的主要輸入 6、確定變差來源及其控制方法 7、控制程度和過程能力 8、PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版) 第五部分  小組練習 *注*  現在報名可想更多優(yōu)惠！

招生對象：詳細介紹?防呆（POKA-YOKE） 實戰(zhàn)技術 課程大綱 【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防呆法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防呆技術經過幾十年的發(fā)展已經形成了完整的系統(tǒng)，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。 【課程收益】我們通過系統(tǒng)的啟發(fā)式講授將POKA-YAKE的知識與推進方案通熟易懂的講解，結合曾多個項目成功的互動式教學、小組游戲與案例演示、加深學員對課程的理解，通過本次的學習達到快度的應用效果。 【參加對象】制造企業(yè)生產經理、IE工程師、生產技術部、車間主管、設備維護人員、質量人員。 【課時與費用】2天  2800元/人（含培訓費、中餐費、教材費） 【時間地點】05月5-6日  上海（報名后告知具體時間與地點） 【課程安排】 *部分  防呆法概述 1、什么是防呆法 2、防呆法的發(fā)展歷史 3、你身邊的防呆法實例 4、歷史上的*個防呆法實際應用 5、為什么要應用防呆法 第二部分  失誤與缺陷 1、失誤與缺陷 2、日常生活中的失誤 3、工作中的失誤 4、失誤產生的條件－Shingo制造架構理論 5、1-10-100原則 6、Shingo零質量管理理論 7、三種主要檢驗技術 8、為什么會發(fā)生失誤－知識與警覺性 9、產生失誤的一般原因 10、失誤與缺陷之間的關系 11、制造過程常見失誤 12、面對失誤你有2個選擇 13、記憶與現實 14、案例：哪個開關是對的 15、面對失誤所應具有的態(tài)度 第三部分  防呆法的作用 1、防呆法意味著“*次把事情做好 2、提升產品品質，減少由檢查而導致的浪費 3、消除返工及其引起的浪費 4、防呆法的作用：控制作用與警告作用 5、防呆法的不同階段 第四部分  防呆法原理 1、防呆法的5個思路 2、防呆法10原理 第五部分  防呆技術與工具（一） 1、*基本的三種防呆方法    1.1接觸式    1.2計數    1.3動作順序 2、五種*佳Poka-Yoke方法 第六部分  防呆技術與工具（二） 1、如何利用防呆法解決漏件的問題 2、如何利用防呆法解決組裝錯誤的問題 3、如何利用防呆法解決錯誤加工的問題 4、如何利用防呆法解決錯件的問題 5、如何產生有創(chuàng)意的防呆方法 第七部分  防呆法實施的一般步驟 1、明確實施防呆法的機會    1.1PFMEA    1.2頭腦風暴法 2、防呆法應用分析    1.1優(yōu)先順序分析（帕雷多、RPN）    1.2確定使用防呆法的等級    1.3頭腦風暴法產生防呆機理    1.4選擇合適的防呆方法 3、制定實施計劃 4、實施防呆法改進 5、防呆法效果評估 第八部分  防呆法成功的關鍵 學員背景要求： ? 有新產品開發(fā)、制造生產過程、工藝過程、質量管理的經驗 培訓目標： 了解世界*制造企業(yè)達致“零缺陷”、“零損失”所運用的管理思想、技術與裝置。限位開關、光電傳感器、計數器和檢查表等都只是防呆技術的一小部分，參加本課程的學習，您將真正全方位領略防呆法的奇效，在以下幾方面獲得以下收益： ? 防呆法的原則、確定防呆法適用領域 ? 預防失誤的多種方法與poke-yoke裝置 ? 有效發(fā)現并糾正失誤的工具 ? 激發(fā)員工參與使用防呆技術 ? 企業(yè)有效利用防呆技術的流程 *注*  現在報名可想更多優(yōu)惠！

招生對象：詳細介紹?生產件批準程序 （PPAP） 課程大綱 【課程背景】該課程詳細闡述了生產件批準過程和要求；強調PPAP的目的；逐一說明用于證明產品和過程完全滿足客戶所有的設計、工程規(guī)范、質量能力、生產能力和制造節(jié)拍要求的文件和接受標準；案例包括零件、散裝材料和輪胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及與舊版的區(qū)別會在培訓過程中闡述和解釋。 【課程收益】根據客戶提供及中衛(wèi)提供的大量案例，介紹什么情況下需要或不需要PPAP，接受的準則，并結合客戶的特殊要求，如通用的量日生產，福特的分階段PPAP等。 【參加對象】項目經理，設計、質量和制造工程師。直接負責準備PPAP的人員、審核員和其他負責供應商PPAP評審的人員。 【課時】1天 【課程內容】 *部分  APQP / PPAP 概述 第二部分  PPAP 定義、范圍和目的 第三部分  提交要求 1、概要 2、顧客通知和提交要求 3、何時需要提交 4、何時不要求提交 5、無論是否提交 6、保存/提交要求 第四部分  提交等級 1、文件和表單 第五部分  零件提交狀態(tài) 1、提交狀態(tài)定義 第六部分  記錄的保存 第七部分  標準樣件的保存 第八部分  零件批準要求 第九部分  PPAP 過程要求 1、提交的產品 2、PPAP要求 3、設計記錄 4、工程更改文件 5、DFMEA、PFMEA、過程流程圖 6、尺寸結果 7、材料/性能試驗(包括IMDS要求) 8、試驗結果 9、初始過程研究 10、特殊特性 11、質量指數 12、不滿足接受準則時的策略 13、MSA和實驗室要求 14、控制計劃 15、零件提交保證書（PSW） 16、外觀批準報告（AAR） 17、生產件樣件和標準樣件 18、檢查輔具 19、顧客的特殊要求 第十部分  PPAP記錄控制 第十一部分  案例分析和練習 學員背景要求： ? 質量管理體系和先期產品質量策劃知識 ?  培訓目標： ? 理解PPAP過程和PPAP提交的差別 ? 掌握需要和不需要提交的原則 ? 明確每個提交項目的接受準則 ? 了解主要顧客PPAP的特殊要求 ? 通過案例和練習，獲得*手的PPAP范例和實際經驗 ? 具備組織試生產，成功完成PPAP提交的能力 ? 了解掌握PPAP第四版的主要更新及改動 *注*  現在報名可想更多優(yōu)惠！