文章來源:深圳昊成模具培訓(xùn) 已幫助:1247人
UG編程模板的方式,以提高我們用ug編程的工作質(zhì)量和效率,并提高我們的整體ug編程技術(shù)水平。與以前不同的是,不是把一些條條框框?qū)懺诩埳?,而是用建立UG編程樣板文件的方式,把各種ug數(shù)控加工方式、常用刀具庫、各種加工參數(shù)、UG編程操作和相應(yīng)的ug數(shù)控加工編程規(guī)范。
ug編程模板-- 成因情況
這項工作的要求就是根據(jù)本廠UG編程的實際情況、以及精細(xì)化加工的要求,把經(jīng)常用到的幾種加工方式、各到的幾種加工方式、各種經(jīng)驗加工參數(shù)、刀具和加工操作按編程規(guī)范的要求集成在UG文件中,形成數(shù)控編程樣板文件。
ug編程模板---工作內(nèi)容:
在UG樣板文件中,針對典型零件的不同的加工特點,制定不同的加工操作和加工方式:例如,鑄件型面的固定軸仿型加工,它考慮了鑄件的泡沫鑄實型經(jīng)過數(shù)控加工,有加工余量相對比較均勻等特點,沿型面仿型加工,而改善加工工藝性可通過UG軟件提供的靈活的驅(qū)動方式來解決,驅(qū)動方式主要采用Curve/Point、Boundary、Area milling、Surface Area、Flow cut 等;象板料、鍛造毛坯的零件,有加工余量大、余量不均勻的特點,對粗加工要求較高,可利用UG的Cavity加工操作,實現(xiàn)等高加工,滿足開粗要求。 UG編程模板文件以UG的加工編程操作和UG的編程管理為主線,
有五大部分:編程歸類、刀具制做、加工對象選擇、加工方式和加工編程操作,各部分又包含了各自相應(yīng)的內(nèi)容: 1 編程歸類:根據(jù)加工形狀和特點,大致分了象型面加工、輪廓加工、孔加工等程序類型。
2 刀具制作:是把常用的刀(象球頭刀、端銑刀等)按規(guī)范的要求進(jìn)行制定,并在進(jìn)入UG_manufacturing 加工模塊能自動建立好。
3 加工對象選擇:主要是對選擇的加工坐標(biāo)系和加工幾何體按規(guī)范要求理順好關(guān)系、簡化界面,以達(dá)到減少失誤、操作方便的目的。
4 加工方式:根據(jù)我廠的數(shù)控加工工藝及編程規(guī)范要求,定義了泡塑加工、粗加工、半精加工、精加工四種加工方式。
5 加工編程操作:針對不同材料、不同特征、不同毛坯來源的零件,把我廠經(jīng)常用到的加工編程方法進(jìn)行歸納分類,提前做在UG文件中,以便規(guī)范和指導(dǎo)編程。主要歸納了六種數(shù)控編程加工方法:大余量去除加工、固定軸仿形加工、二維輪廓加工、可變軸仿形加工、三維輪廓加工和鉆鏜孔循環(huán)加工。
2.2 各種加工參數(shù)的確定和輸入
并使之固化,在以后的編程工作中不再重復(fù)輸入。這里主要有兩方面的內(nèi)容:一是指加工切削參數(shù),象進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速、走刀方式、布距、切削方向等;二是指UG產(chǎn)生程序所需的條件和控制選項,象驅(qū)動方式、投射方向、刀軸方向、機床控制、顯示方式等。
2.3刀具的制作:
(經(jīng)驗尺寸)可能與實際加工用的刀具尺寸不一致,以修正加工中的各種不利因素帶來的誤差。進(jìn)入UG加工環(huán)境后,將自動生成這些刀具,編程時直接調(diào)用就可以了。
2.4 為了使工作界面清晰易辯,
Ugii_env.dat文件中變量UGII_BITMAP_PATH指定的文件夾中,與建立的各項內(nèi)容相對應(yīng)。
2.5把建立的UG編程模板文放到Template_part\metric文件夾中。設(shè)置并修改UG中的有關(guān)加工環(huán)境文件,利用UG的開放功能,把做的UG編程樣板文件和相關(guān)文件信息集成到UG軟件中.象用Ugii_env.dat文件中的UGII_BITMAP_PATH 和UGII_CAM_RESOURCE_DIR指定圖標(biāo)和CAM_RESOURCE路徑等。cam_general.opt文件中用${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}對樣板文件進(jìn)行指定。
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