※課程特色:該課程適合零基礎人士,初中以上學歷,僅限加工軸類工件。
※課程大綱:
節(jié)
1.切削運動和工件上的加工表面 2.切削要素 3.常用熱處理方法
第二節(jié)
1.刀具及參數(shù)的選擇 2.數(shù)控刀具及切削用量的選擇 3.切削液的作用及其選擇
第三節(jié)
1.夾具的選擇
2.工件的定位與夾緊
3.數(shù)控加工的基本概念
4.機械加工工藝規(guī)程的制訂
第四節(jié)
1. 車削加工及數(shù)控銑削工藝分析
2. 數(shù)控車削加工工藝的特點
3.數(shù)控車削加工工藝的制定
4,確定工序與裝夾方式
第五節(jié)
程序編制的基本步驟和內容
1,工藝處理
在對零件的材料、形狀、毛坯類型、加工精度、技術要求等進行詳細分析的基礎上,合理確定零件的加工方法、定位夾緊、加工順序、使用刀具和切削用量等工藝內容。
2,數(shù)值計算
在確定好零件的工藝內容后,要根據(jù)零件的尺寸要求、加工路線及設定的編程坐標系,計算出刀具中心的運動軌跡。
3,編寫程序單
根據(jù)所計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的切削用量以及輔助動作,按數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的指令代碼及程序段格式,編寫零件加工程序單。
4,制作控制介質
程序單編寫好之后,需要制作成控制介質,以便將加工信息輸入給數(shù)控系統(tǒng)。
5,程序檢驗和試切編制好的程序必須經過檢驗和試切才能正式使用。
第六節(jié)
手工編程與自動編程
一,手工編程
數(shù)控加工程序編制的各個階段均由人工完成的編程方法,稱為手工編程。
二, 自動編程
由計算機完成程序編制中的大部分或全部工作的編程方法,稱為自動編程。
第七節(jié)
1.數(shù)控程序的構成
2.常用編程G代碼
3.常用編程M代碼
第八節(jié)
1.數(shù)控車床安全操作規(guī)程
2.數(shù)控車床的打開與關閉
3. G74/G75切槽指令詳解及編程舉例
4. G90/G72/G73指令詳解及編程舉例
5. G80/G83/G84指令詳解及編程舉例
6. 刀尖半徑補償G40/G41/G42詳解及應用舉例
※教學特色:
(1) 現(xiàn)場操作、制定的教學計劃。
(2) 專業(yè)師資、實戰(zhàn)教學、教的都是工廠里用的。
(3) 一期不會免費重學。
(4) 免費為學生推薦就業(yè)渠道與講解就業(yè)經驗。