詳細(xì)介紹
?生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) 課程大綱 【課程背景】該課程詳細(xì)闡述了生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程和要求;強(qiáng)調(diào)PPAP的目的;逐一說明用于證明產(chǎn)品和過程完全滿足客戶所有的設(shè)計、工程規(guī)范、質(zhì)量能力、生產(chǎn)能力和制造節(jié)拍要求的文件和接受標(biāo)準(zhǔn);案例包括零件、散裝材料和輪胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及與舊版的區(qū)別會在培訓(xùn)過程中闡述和解釋。 【課程收益】根據(jù)客戶提供及中衛(wèi)提供的大量案例,介紹什么情況下需要或不需要PPAP,接受的準(zhǔn)則,并結(jié)合客戶的特殊要求,如通用的量日生產(chǎn),福特的分階段PPAP等。 【參加對象】項目經(jīng)理,設(shè)計、質(zhì)量和制造工程師。直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員、審核員和其他負(fù)責(zé)供應(yīng)商PPAP評審的人員。 【課時】1天 【課程內(nèi)容】 *部分 APQP / PPAP 概述 第二部分 PPAP 定義、范圍和目的 第三部分 提交要求 1、概要 2、顧客通知和提交要求 3、何時需要提交 4、何時不要求提交 5、無論是否提交 6、保存/提交要求 第四部分 提交等級 1、文件和表單 第五部分 零件提交狀態(tài) 1、提交狀態(tài)定義 第六部分 記錄的保存 第七部分 標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存 第八部分 零件批準(zhǔn)要求 第九部分 PPAP 過程要求 1、提交的產(chǎn)品 2、PPAP要求 3、設(shè)計記錄 4、工程更改文件 5、DFMEA、PFMEA、過程流程圖 6、尺寸結(jié)果 7、材料/性能試驗(包括IMDS要求) 8、試驗結(jié)果 9、初始過程研究 10、特殊特性 11、質(zhì)量指數(shù) 12、不滿足接受準(zhǔn)則時的策略 13、MSA和實驗室要求 14、控制計劃 15、零件提交保證書(PSW) 16、外觀批準(zhǔn)報告(AAR) 17、生產(chǎn)件樣件和標(biāo)準(zhǔn)樣件 18、檢查輔具 19、顧客的特殊要求 第十部分 PPAP記錄控制 第十一部分 案例分析和練習(xí) 學(xué)員背景要求: ? 質(zhì)量管理體系和先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃知識 ? 培訓(xùn)目標(biāo): ? 理解PPAP過程和PPAP提交的差別 ? 掌握需要和不需要提交的原則 ? 明確每個提交項目的接受準(zhǔn)則 ? 了解主要顧客PPAP的特殊要求 ? 通過案例和練習(xí),獲得*手的PPAP范例和實際經(jīng)驗 ? 具備組織試生產(chǎn),成功完成PPAP提交的能力 ? 了解掌握PPAP第四版的主要更新及改動 *注* 現(xiàn)在報名可想更多優(yōu)惠!