模具設(shè)計(jì)

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授課學(xué)校: 上海興元設(shè)計(jì)培訓(xùn)學(xué)校

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圖片

機(jī)械制圖 Auto CAD 三維造型設(shè)計(jì)

界面及基本操作界面和工具欄；新建l零件文件；常用操作；常用插件的介紹?；A(chǔ)建模：基準(zhǔn)面上的草圖繪制；草圖的幾何關(guān)系和尺寸；草圖編輯：剪裁（延伸）、等距實(shí)體、鏡像實(shí)體（動(dòng)態(tài)鏡像）、陣列實(shí)體（線性、圓周）等草圖輪廓；選擇項(xiàng)目的方法；建模特征；建模特征編輯；

零件系列化設(shè)計(jì) 配置；系列零件設(shè)計(jì)表；零件的摘要信息、零件屬性。

裝配設(shè)計(jì) 裝配體的特征樹；添加零部件；零部件操作；配合；子裝配體；裝配體特征；零部件陣列；派生零部件和鏡像零部件；裝配體檢查

工程圖部分工程圖基本操作；標(biāo)注三視圖；模型視圖；相對視圖；空白視圖和預(yù)定義的視圖；投影視圖；輔助視圖：生成輔助視圖、編輯用來生成輔助視圖所繪制的直線；剖面視圖；斷裂視圖：生成斷裂視圖、將斷裂視圖恢復(fù)為未斷裂狀態(tài)、修改斷裂視圖；局部視圖：生成局部視圖、改變輪廓的位置或大小、通過編輯草圖來改變輪廓；剪裁視圖；交替位置視圖；裝配體爆炸視圖；標(biāo)注和注解

模具設(shè)計(jì)綜合班

1、塑膠模具和模具設(shè)計(jì)概述設(shè)計(jì)依據(jù) 模具設(shè)計(jì)流程

2、常用塑膠名稱與成型特性

3、常用模具鋼料及各種鋼料的特性

4、注塑機(jī)成型原理和重要參數(shù)講解以及噸位計(jì)算

5、標(biāo)準(zhǔn)模架簡介及內(nèi)模大小的選取標(biāo)準(zhǔn)模架的認(rèn)識內(nèi)模大小的選取模架型號及大小的選取

6．澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的組成及功能主流道的設(shè)計(jì) 冷料穴（井）及澆注系統(tǒng)的頂出與拉料分流道的設(shè)計(jì) 輔助流道的設(shè)計(jì) 澆口的設(shè)計(jì) 影響澆口的因素澆口截面積的大小澆口的形式和不同形式的膠口適用的材料澆口位置的確認(rèn) 各種澆口形式的大小的計(jì)算熱流道簡介

7：冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻水道直徑間距與型腔之間的關(guān)系各種冷卻水道樣式冷卻系統(tǒng)上應(yīng)用的連接件，密封圈及密封形式冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意要點(diǎn)和技巧

8：頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 頂針（推桿）頂出司筒（推管）頂出推板頂出推塊頂出定模頂出二次頂出三次頂出

9：側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 抽芯力的計(jì)算斜導(dǎo)柱（邊）直徑估算彎銷截面尺寸的估算抽芯距的計(jì)算斜導(dǎo)柱長度計(jì)算彎銷滑塊方孔尺寸的計(jì)算側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 彈弓抽芯液壓式抽芯

10：斜頂?shù)脑O(shè)計(jì) 常用斜頂?shù)臉邮胶吞攸c(diǎn)以及適應(yīng)場合斜頂座的樣式特點(diǎn)以及適應(yīng)場合斜頂?shù)男谐毯椭匾獏?shù)的計(jì)算斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)技巧

11：排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)位置和數(shù)量的判斷排氣大小設(shè)計(jì)和注意要點(diǎn)

12、常用模具的加工設(shè)備與方法簡介火花機(jī)的工作原理和加工特點(diǎn) 銑床、磨床工作原理和加工特點(diǎn) 加工中心工作原理和加工特點(diǎn)

13、塑膠件常見的不良及解決方法

UG加工編程

1、理論基礎(chǔ) 鋼材的認(rèn)識及鋼材的特性介紹。放電材料的認(rèn)識及銅公放電原理。UG編程準(zhǔn)備工作及傳統(tǒng)銑床、車床、鉆床、磨床、放電線割認(rèn)識刀具的認(rèn)識及刀具與轉(zhuǎn)速進(jìn)給率的關(guān)系。

2、刀路篇面銑的應(yīng)用平面銑開粗的應(yīng)用面銑削區(qū)域的應(yīng)用檢查邊界的應(yīng)用 2D刀路篇整套流程的應(yīng)用及實(shí)戰(zhàn)講解

型腔銑的應(yīng)用型腔銑開粗的應(yīng)用型腔銑的分析及選刀型腔銑的檢查應(yīng)用型腔銑的切削層及切削模式應(yīng)用二次粗加工的設(shè)置于注意事項(xiàng)分析

3、UG輪廓等高加工的應(yīng)用等高輪廓中修應(yīng)用等高輪廓精修封閉區(qū)域的應(yīng)用等高輪廓精修開放區(qū)域的應(yīng)用等高輪廓小區(qū)域開粗開孔的應(yīng)用

4、UG固定軸輪廓加工的應(yīng)用區(qū)域銑削精加工的應(yīng)用表面積精加工的應(yīng)用清角的應(yīng)用曲線點(diǎn)的應(yīng)用螺旋式的應(yīng)用，邊界的應(yīng)用徑向的應(yīng) 用流線，2D，3D刻字的應(yīng)用

5、UG鉆孔的應(yīng)用 UG鉆孔中的點(diǎn)孔應(yīng)用 UG鉆孔中的深孔應(yīng)用刀軌特征的避讓亂刀優(yōu)化的應(yīng)用攻絲與鏜孔應(yīng)用

6、UG拆銅公與電極加工實(shí)例篇拆電極模型分析及注意要點(diǎn) 組合電極與加強(qiáng)電極的應(yīng)用外掛電極的使用方法電極加工前工藝分析根據(jù)模型決定刀具的選擇等高與固定軸組合加工的方法避免重復(fù)加工的方法等高刀路精加工刀路優(yōu)化方法與技巧平底刀無法負(fù)火花間隙的解決方法騙刀加工的使用與注意事項(xiàng)。

7、銅公碰數(shù)圖程式單的應(yīng)用手工出圖的應(yīng)用自動(dòng)外掛出圖的技巧圖紙的比例與打印機(jī)的關(guān)系一圖多銅公的使用方法程式單的應(yīng)用程式單的注明與注意事項(xiàng) 銅公開料單的應(yīng)用

8、模具綜合加工案例模具各部件及部件之間的關(guān)系說明整組模裝配檔的分解加工原理整組模具的加工流程安排模仁加工前的避讓修復(fù)與補(bǔ)孔原理講解滑塊的加工工藝分析開粗的加工流程及刀具效率關(guān)系整組模電極工藝與圖層安排整組模的加工檢查及公母模仁滑塊之間的注意事項(xiàng)。